內(nèi)進(jìn)流格柵
產(chǎn)品介紹
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)，是一種將攔污和除污結(jié)合于一體的高效細(xì)格柵除污設(shè)備。污水處理適用于大、中、小型泵站作為精細(xì)格柵，攔截、清除水中的漂浮物，如：雜草、紙片、煙頭、瓜子、纖維、毛發(fā)等，該機(jī)型具有很高的污物捕獲率，可后續(xù)處理工藝的有效實(shí)施。
詳細(xì)參數(shù)
加工定制：是；
處理污水量：0-1000（m3/h）；
型號(hào)：SGH；
臭氧用量：1（g/h）；
空氣量：3（m3/min）；
貯氣罐容積：500（m3）；
流量計(jì)規(guī)格：12（m3/h）；
出水管口徑：50（mm）；
進(jìn)水管口徑：50（mm）；
外形尺寸：500（cm）；
曝氣機(jī)功率：0.75（kw）；
水泵功率：0.55（kw）；
內(nèi)進(jìn)流網(wǎng)板格柵 結(jié)構(gòu)原理
自進(jìn)流網(wǎng)板細(xì)格柵自機(jī)架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、網(wǎng)板系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)及電控系統(tǒng)六大部分組成。
減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)網(wǎng)板連續(xù)回轉(zhuǎn)；污水從進(jìn)水口進(jìn)入格柵，經(jīng)網(wǎng)板過(guò)濾，濾后水流向網(wǎng)板外側(cè)，污物被截留在同板內(nèi)表面，隨著網(wǎng)板連續(xù)回轉(zhuǎn)帶至頂部；反沖洗系統(tǒng)沖洗洗板外側(cè)，在沖洗水作用下污物被沖洗到收渣槽，并隨著沖洗水一起流出排污口。
內(nèi)進(jìn)流網(wǎng)板格柵 主要用途與適用范圍
是一種將攔污和除污結(jié)合于一體的高效細(xì)格柵除污設(shè)備。適用于大、中、小型泵站作為精細(xì)格柵，攔截、清除水中的漂浮物，如：雜草、紙片、煙頭、瓜子、纖維、毛發(fā)等，該機(jī)型具有很高的污物捕獲率，可后續(xù)處理工藝的有效實(shí)施。
內(nèi)進(jìn)流網(wǎng)板格柵 主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、牽引鏈條、帶提升階梯的網(wǎng)板、沖洗系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等主要部件組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架正向的主軸上，兩側(cè)網(wǎng)板在傳動(dòng)鏈條的帶動(dòng)下，自下而上將其長(zhǎng)度范圍內(nèi)截留的污物向上提取，抵達(dá)上部時(shí)，通過(guò)鏈輪的轉(zhuǎn)向功能，在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下，自動(dòng)完成卸污工作，渣水排入兩側(cè)網(wǎng)板之間的集渣槽后自流排出機(jī)外。
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置位于機(jī)架上部， 減速機(jī)。在機(jī)架前后二側(cè)設(shè)置了螺旋式調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整傳動(dòng)鏈條緊松。
內(nèi)進(jìn)流式網(wǎng)板格柵除污機(jī)的機(jī)架為不銹鋼板材與型鋼組裝、焊接成的一整體式長(zhǎng)方體剛性結(jié)構(gòu)。機(jī)架下部迎水端開(kāi)有一個(gè)進(jìn)水洞口，機(jī)架的前后壁板上設(shè)有導(dǎo)軌，其上部還設(shè)有一內(nèi)部集渣槽，并延伸至機(jī)外。機(jī)架安裝于格柵井的，機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機(jī)架的迎水端兩側(cè)布置了導(dǎo)流擋板，其在導(dǎo)流的同時(shí)，可防止漂浮垃圾通過(guò)。
設(shè)備安裝
1、設(shè)備可直接安裝在預(yù)制的鋼筋混凝土溝渠中。
2、格柵整機(jī)除動(dòng)格柵片外，一般不需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。
3、設(shè)備安裝就位后，當(dāng)機(jī)架與溝渠內(nèi)兩側(cè)存在較大間隙時(shí)，可考慮用薄型塑料板加以封閉，以免影響攔污效果。
4、放置格柵的溝渠在施工中，要求渠壁盡量平整垂直，渠底面應(yīng)保持水平平整。
5、渠壁頂邊應(yīng)按格柵安裝基礎(chǔ)圖的要求預(yù)埋200×100×10鋼板四塊，用于焊接基礎(chǔ)螺栓。
6、設(shè)備安裝就位后，再進(jìn)行電器控制裝置的安裝。電器控制系統(tǒng)的設(shè)置和調(diào)整，由本公司按技術(shù)要求派專(zhuān)人進(jìn)行。
設(shè)備調(diào)試
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
設(shè)備安裝完畢后，在進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)做好下列工作：
1）、設(shè)備安裝是否平穩(wěn)；
2）、設(shè)備各連接處螺栓、螺栓銷(xiāo)是否擰緊和銷(xiāo)牢；
3）、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求加潤(rùn)滑劑；
4）、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查，無(wú)卡、堵現(xiàn)象存在；
5）、電氣控制裝置是否設(shè)置安全可靠；
6）、操作人員是否在崗位；
經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、調(diào)試試運(yùn)行
空負(fù)荷調(diào)試試運(yùn)行：格柵應(yīng)*行空負(fù)荷調(diào)試試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間不得少于1小時(shí)。在試運(yùn)行中，應(yīng)注意以下情況的觀(guān)察：
1）、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的溫升及異常聲響的產(chǎn)生；
2）、傳動(dòng)裝置有無(wú)振動(dòng)、沖擊和不正常聲響的產(chǎn)生；
3）、運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)卡、堵、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，特別應(yīng)注意連桿與動(dòng)?xùn)牌苓叞暹B接配合處松動(dòng)情況；
4）、動(dòng)、靜柵片運(yùn)動(dòng)位置是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；
5）、用于柵片動(dòng)作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性和準(zhǔn)確性；
6）、整機(jī)操作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性、安全性及動(dòng)作的準(zhǔn)確性；
若出現(xiàn)以上所列的情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，維護(hù)更換、消除隱患。
3、帶負(fù)荷調(diào)試試運(yùn)行
帶負(fù)荷調(diào)試試運(yùn)行時(shí)間不得少于4小時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察下列情況：
1）、設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行噪音應(yīng)≤50dB，當(dāng)噪聲過(guò)大時(shí)，應(yīng)檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有異常情況存在，如：運(yùn)動(dòng)部件與機(jī)架是否摩擦、柵片安裝位置是否準(zhǔn)確。
2）、試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意減速機(jī)的溫升。按技術(shù)要求減速機(jī)溫升△T≤70℃。
3）、試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意減速機(jī)等潤(rùn)滑部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、一般情況下設(shè)備為自動(dòng)控制運(yùn)行，如需手動(dòng)控制，只需按控制要求按下手動(dòng)控制按鈕即可進(jìn)行操作，但運(yùn)行管理人員必須經(jīng)常。
2、操作人員必須做好當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄。
3、當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，立即切斷電源，停機(jī)檢查，當(dāng)故障排除后，方可投入正常運(yùn)行。
4、格柵水下運(yùn)動(dòng)部件均為不銹鋼，無(wú)需進(jìn)行定期的防護(hù)保養(yǎng)，但機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
5、應(yīng)定期檢查運(yùn)動(dòng)部分有無(wú)卡、堵及緊固松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即解決，及時(shí)消除事故隱患。
6、應(yīng)定期檢查操作控制系統(tǒng)電氣裝置的可靠性、安全性和控制動(dòng)作的準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查，同時(shí)應(yīng)盡早通知我公司派人對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、更換，消除設(shè)備隱患。
設(shè)備保養(yǎng)
1、除減速機(jī)外，其余需進(jìn)行潤(rùn)滑的部位所使用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂按設(shè)備要求更換或清洗。
2、調(diào)整連接傳動(dòng)部分的緊固螺栓。
格柵除污機(jī)設(shè)備注意事項(xiàng)：
此型號(hào)的格柵為細(xì)格柵只能撈取水中心短纖維等較小的漂浮物，在此之前必須設(shè)置中粗格柵。
進(jìn)水之前一定要清除格柵井及上游管道中的所有雜物，初進(jìn)水時(shí)需采取臨時(shí)措施，防止管道中的木方等雜物進(jìn)入柵網(wǎng)內(nèi)，格柵除污機(jī)工藝，撞壞柵網(wǎng)。
格柵除污機(jī)設(shè)備訂貨說(shuō)明
1、用戶(hù)訂貨時(shí)請(qǐng)注明槽寬、槽深、間隙、排渣高度（常規(guī)高度1m），設(shè)備材質(zhì)要求
2、安裝角度35°為標(biāo)準(zhǔn)角，格柵除污機(jī)流程，末注明均按此供貨。
3、末注明特殊要求，均按本單位常規(guī)產(chǎn)品供貨。
4、本單位可配套供應(yīng)各種輸送機(jī)及壓榨設(shè)備，如需可另訂貨。
回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)安裝調(diào)試說(shuō)明 :
1、 設(shè)備起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容
1.1 檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞現(xiàn)象。
1.2 根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)；
1.3 格柵井兩側(cè)于井頂部平臺(tái)面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過(guò) 20mm；格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度誤差不超過(guò)20mm。
1.4 檢查各預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙，預(yù)埋鋼板應(yīng) 與格柵井頂部平臺(tái)平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。
2、 設(shè)備安裝的具體要求
2.1 本機(jī)放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺(tái)面垂直，設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。
2.2 在通電運(yùn)行之前，先用手搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無(wú)其他影響運(yùn)行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試 運(yùn)轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
2.4 用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整 耙齒鏈的松緊度。
2.5 檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否到油面線(xiàn)，不足時(shí)用30#機(jī)械油加至油面線(xiàn)。
2.6 裝好安全罩，接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象 及異常噪音等，空載試運(yùn)行后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)日常維護(hù)與保養(yǎng) ：
1、 在運(yùn)行過(guò)程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應(yīng)及時(shí)清理，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)行。
2、 應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、 在機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)，每月須用黃油槍在各潤(rùn)滑部位的油嘴中注一次鈣基潤(rùn)滑脂。
4、 減速機(jī)中的潤(rùn)滑油須定期更換，一般設(shè)備投入正常使用后半個(gè)月需更換新油，以后每隔三個(gè)月更換一次，平時(shí)應(yīng)注意減速機(jī)油位。
