轉(zhuǎn)盤纖維過濾器
產(chǎn)品介紹
轉(zhuǎn)盤纖維過濾器的處理效果好，出水水質(zhì)好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。是理想的中水回用工藝過濾系統(tǒng)設(shè)備。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計(jì)參數(shù)
項(xiàng) 目 技 術(shù) 參 數(shù)
過濾型式 濾布微過濾
濾盤直徑 約 DN2000mm
濾布網(wǎng)孔直徑 ≤10微米
濾布材質(zhì) 纖維濾布
有效過濾面積 5.2 m2 （單盤）
濾前水質(zhì)條件 污水二級(jí)處理出水
進(jìn)水水質(zhì) SS≤30mg/l（瞬時(shí)峰值80mg/l）
出水水質(zhì) SS≤5mg/l，濁度≤2NTU 備注: 進(jìn)水SS≥50mg/l時(shí)，懸浮物過濾效率為70%
介質(zhì)溫度 常溫
pH 6～9
運(yùn)行費(fèi)用 0.01元/噸水（不含折舊費(fèi)用）
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的結(jié)構(gòu)
纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機(jī)構(gòu)、（4）排泥機(jī)構(gòu)、（5）中心管、（6）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、（7）電氣控制、（8）泵、閥機(jī)構(gòu)組成。
?。?、箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進(jìn)口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。
2、濾盤：每個(gè)濾盤由6個(gè)獨(dú)立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度
儲(chǔ)存俘獲的粒子，減少正常運(yùn)行時(shí)的水頭損失。每個(gè)濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。
3、反洗機(jī)構(gòu) ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥機(jī)構(gòu) ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
5、中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動(dòng)濾盤旋轉(zhuǎn)。
6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由減速機(jī)、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動(dòng)中心管和濾盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運(yùn)行自動(dòng)化，并可調(diào)整反洗間隔時(shí)間、排泥間隔時(shí)間。
8、泵、閥機(jī)構(gòu)：由離心泵、管道、電動(dòng)球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝運(yùn)行方式
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行狀態(tài)包括：靜態(tài)過濾過程、 負(fù)壓反沖洗過程、排泥過程。
?。?）靜態(tài)過濾過程：污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個(gè)過程為連續(xù)。
?。?）負(fù)壓反位逐漸升高。通過測壓監(jiān)測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當(dāng)該水位達(dá)到反洗設(shè)定值(高水位)時(shí)，PLC即可啟動(dòng)反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時(shí)，濾池可連續(xù)過濾。
過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時(shí)抽吸，水自里向外對(duì)濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。
?。?）排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時(shí)間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時(shí)間段，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物
纖維轉(zhuǎn)盤濾池電控系統(tǒng)
1、電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的可編程控制器ＰＬＣ作為程序控制系統(tǒng)的核心。使濾布的反沖洗，污泥的排放實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。系統(tǒng)的電控核心部件是德國西門子公司生產(chǎn)的S7200系列編程控制器及觸摸屏，主要元器件為施耐德公司產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，抗干擾性能好，是中水處理設(shè)備的理想控制系統(tǒng)。
2、系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式：自動(dòng)方式下，操作人員根據(jù)需要調(diào)整好反洗間隔時(shí)間，設(shè)備即可按照PLC預(yù)先設(shè)定的程序（按時(shí)間、液位控制）進(jìn)行工作；手動(dòng)方式僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時(shí)使用，實(shí)現(xiàn)閥、泵、濾盤電機(jī)的手動(dòng)控制，并可操作相應(yīng)的一個(gè)鍵完成停機(jī)前反洗功能或清池功能或停機(jī)防凍功能。
3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊，能實(shí)現(xiàn)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。
4、手動(dòng)和自動(dòng)方式選擇、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成；由初始界面選擇進(jìn)入相應(yīng)的界面，點(diǎn)擊相應(yīng)按鍵完成相應(yīng)的操作功能。
5、觸摸屏系統(tǒng)具有故障報(bào)警提示功能；對(duì)閥的開、關(guān)不到位檢測，對(duì)泵和濾盤電機(jī)的過流、過載檢測，有故障時(shí)觸摸屏顯示故障信息并產(chǎn)生聲光報(bào)警。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池有哪些不同
?。?）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會(huì)因?yàn)V層中殘存的清洗水對(duì)出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。
?。?）設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊負(fù)荷。纖維轉(zhuǎn)盤濾池相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會(huì)堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
?。?）設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個(gè)過濾系統(tǒng)的投資低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時(shí)可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時(shí)不能連續(xù)過濾，為連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲(chǔ)水池或采用多臺(tái)濾池交替工作。纖維轉(zhuǎn)盤濾池采用小型水泵負(fù)壓抽吸濾后水自動(dòng)清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動(dòng)控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。
?。?）設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時(shí)，清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個(gè)濾盤面積的1％。清洗的特點(diǎn)是頻繁但清洗歷時(shí)短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備多、自動(dòng)閥門大而多、功率大，且閑置率高。
?。?）運(yùn)行自動(dòng)化，因而運(yùn)行和維護(hù)簡單、方便。過濾過程由計(jì)算機(jī)控制，可調(diào)整負(fù)壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時(shí)間及過程歷時(shí)。基本不需專人維護(hù)管理。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的檢修量小。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)間歇運(yùn)行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對(duì)于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。
?。?）水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運(yùn)行費(fèi)用。
?。?）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積可大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價(jià)。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度3.3m。對(duì)于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。
?。?）纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進(jìn)行濾料安裝。
?。?）設(shè)計(jì)周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設(shè)備化，可整體裝運(yùn)，設(shè)計(jì)和施工方便并快捷；而且擴(kuò)建容易。
（10）對(duì)地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少．
活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動(dòng)床過濾原理和單一均質(zhì)濾料，過濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行，能夠24小時(shí)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，能耗極低。
污水廠尾水通過進(jìn)水管進(jìn)入過濾器底部，經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過濾料層。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的污染物。同時(shí)活性砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時(shí)打開位于過濾器的空氣提升泵，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進(jìn)行清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時(shí)將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。
活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運(yùn)動(dòng)，對(duì)尾水起攪拌作用。過濾器內(nèi)濾料能夠及時(shí)得到清潔，抗污染物負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)?；钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身運(yùn)行特點(diǎn)，使得混凝、澄清、過濾在同一個(gè)池體內(nèi)可全部完成。
活性砂過濾器的技術(shù)特點(diǎn)
(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費(fèi)用較高；
(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機(jī)反沖洗，運(yùn)行費(fèi)用低；
(3)水頭損失較高，一般需要設(shè)置二次提升泵房，增加了運(yùn)行費(fèi)用；
(4)活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量，主要適應(yīng)于小規(guī)模的污水處理廠。
高效纖維濾池
工藝概況
高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)。微小的濾料直徑，*地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。
為充分發(fā)揮纖維濾料的特長，在濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗排水槽、纖維密度調(diào)節(jié)裝置、纖維束濾料、濾板、布?xì)庋b置、布水裝置。設(shè)備運(yùn)行時(shí)水流經(jīng)纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實(shí)，濾層孔隙度沿水流動(dòng)方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實(shí)現(xiàn)了深層過濾。當(dāng)濾層截污到一定程度需清洗再生時(shí)，在反洗水作用下纖維濾層被放松，使濾料恢復(fù)自由狀態(tài)，對(duì)濾料進(jìn)行氣水混合反洗，可有效地恢復(fù)濾元的過濾性能。
高效纖維濾池技術(shù)特點(diǎn)：
（1）過濾速度快，一般為20～30m/h；
?。?）占地相對(duì)較?。?/span>
?。?）設(shè)備均國產(chǎn)化，有利于日后維護(hù)管理；
?。?）設(shè)備費(fèi)用較高；
?。?）濾池水頭損失較大，運(yùn)行費(fèi)用較高；
纖維轉(zhuǎn)盤濾池
工藝概況
纖維濾盤過濾器是目前上的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在全已廣泛采用了該項(xiàng)技術(shù)。其主要特征為處理效果好，出水水質(zhì)高，出水穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行，承受高水力及懸浮物負(fù)荷能力強(qiáng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作及保養(yǎng)簡便，運(yùn)行費(fèi)用低，土建費(fèi)用低及占地極小等。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理，設(shè)計(jì)水質(zhì)：進(jìn)水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實(shí)際運(yùn)行出水更，一般出水濁度在1左右或更低。
工藝運(yùn)行原理
污水重力流或壓力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。當(dāng)該水位差到達(dá)反沖洗設(shè)定值時(shí)，PLC即可起動(dòng)反沖洗泵，開始反沖洗過程。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點(diǎn)
?。?）設(shè)計(jì)新穎。重力運(yùn)行，根據(jù)水位差自動(dòng)反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn)。
?。?）占地面積小，濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積即可大的過濾面積。
（3）運(yùn)行自動(dòng)化程度高。
?。?）水頭損失小，纖維轉(zhuǎn)盤濾池進(jìn)出水水頭損失僅0.3m。
?。?）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚(yáng)程高；
?。?）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。
磁混凝濾池
工藝概況
磁混凝工藝在常規(guī)中混凝沉淀工藝中添加了磁粉，并使磁粉與混凝絮體有效結(jié)合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮體的比重，加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時(shí)設(shè)置了污泥回流系統(tǒng)，使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用，有利于節(jié)約混凝劑用量。剩余污泥中經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng)。
磁混凝工藝技術(shù)特點(diǎn)
磁混凝工藝沉淀表面負(fù)荷可達(dá)20~40m3/m2h；同時(shí)具有優(yōu)良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術(shù)特點(diǎn)是：
?。?）極短的混凝與沉淀時(shí)間，總計(jì)HRT<20分鐘，占地面積小；
?。?）沉淀出水SS<5mg/L，濁度<1.0NTU；
（3）優(yōu)異的除磷效果，TP<0.02mg/L；
（4）由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負(fù)荷沖擊；
?。?）磁粉損耗低，折合費(fèi)用0.005元/m3。
主要優(yōu)點(diǎn)
磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達(dá)到A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的A提標(biāo)，同時(shí)可去除部分COD和BOD5。除了出水指標(biāo)SS及TP外，在工程上磁混凝還有如下優(yōu)點(diǎn)：
?。?）磁混凝水頭損失較少，本質(zhì)上是混凝沉淀工藝，較過濾水頭損失很少，而出水達(dá)到過濾的效果。磁混凝水位差約0.6m，主要體現(xiàn)在沉淀池出水槽跌水損失。
?。?）磁混凝占地面積很小。10萬噸的雙組磁混凝占地面積約600m2，常規(guī)老污水廠一般能夠滿足此要求。對(duì)于新建污水廠，磁混凝較常規(guī)混凝沉淀過濾節(jié)約占地面積，非常容易布置。在現(xiàn)狀污水廠，往往有綠化等非生產(chǎn)富余面積，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發(fā)達(dá)城市，土地成本越來越高，磁混凝工藝節(jié)約土地的價(jià)值將越來越突出。
（3）運(yùn)行費(fèi)較低。對(duì)于城市污水的深度處理，磁混凝的運(yùn)行藥劑費(fèi)很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計(jì)費(fèi)用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現(xiàn)在攪拌機(jī)、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。
主要缺點(diǎn)
（1）國內(nèi)應(yīng)用案例較少，磁混凝技術(shù)尚未全面推廣；
（2）與其他濾池相比，增加了磁粉投加費(fèi)用及混合液回流電耗。
清洗濾池主要是依靠和過濾水流方向相反的高速水流實(shí)現(xiàn)的，這就是所謂的反沖洗，在過濾過程中，原水中的懸浮物被濾料表面吸附并不斷在濾料層中積累，由于濾層孔隙逐級(jí)被污物堵塞，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料就需要進(jìn)行清洗，反沖洗可以使濾池恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。
濾布濾池過濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對(duì)吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會(huì)使水中的懸浮物的含量不斷上升，水質(zhì)變差，到一定程度時(shí)需要清洗濾料，反沖洗能恢復(fù)濾料層的納污能力，濾池反沖洗的方法有哪些?用水進(jìn)行反沖洗，把濾料顆粒沖成懸浮狀態(tài)后，由濾料間高速水流所產(chǎn)生的剪切力把懸浮物沖下來，并用反沖洗水帶走。
濾布濾池能用水反沖洗輔助以表面進(jìn)行清洗，表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出，將濾料層表面予以充分的攪動(dòng)，促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來，同時(shí)可以節(jié)省沖洗水量。表面沖洗周期可以在用水反沖洗周期前1min或2min開始，兩個(gè)周期持續(xù)約2min，用水反沖洗輔助以空氣擦洗。在水的反沖洗周期開始之前，先通入壓縮空氣約3min或4rain，把濾料攪動(dòng)起來，接著用反沖洗水把擦洗下來的懸浮物沖走，同樣節(jié)省沖洗水量。
