魚類魚丸魚肉加工污水處理設(shè)備*
其加工范圍包括以下幾個方面。(1)屠宰屠宰牛、馬、豬、羊、禽類及兔(2)制罐各種肉類的制罐工業(yè)、軟包裝(3)煉油動物油的熔煉、精煉、包裝。(4)肉制品熟肉、腌臘、香腸、灌腸、熏烤(5)副產(chǎn)品內(nèi)臟整理，腸衣、鬃毛加工。(6)制劑生物制藥與制劑，包括原料采集、初加工、半成品、成藥(7)分割肉肉禽分割與各種類型的包裝。(8)綜合利用血制品、動物性飼料(9)其他包括屠宰加工牲畜、禽類的宰前飼養(yǎng)
肉制品加工廢水來自副食加工、洗油、車間設(shè)備和地面沖洗等。廢水中含有動物內(nèi)臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等，屬高濃度有機廢水。其排放廢水的特點是：濃度變化大，有機物含量高，易fu敗，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，嚴重污染環(huán)境。
與一般的工業(yè)廢水相同，肉類加工廢水的水質(zhì)受加工對象、生產(chǎn)工藝、用水量、工人勞動素質(zhì)和設(shè)備水平等方面的影響，在水質(zhì)方面的變動較大，不僅國內(nèi)、國外的數(shù)據(jù)有很大的差異，即使在國內(nèi)，不同廠家廢水的水質(zhì)也有較大的不同。由于屠宰及肉制品加工廢水水質(zhì)的特殊性，其處理設(shè)計相當復雜。處理工藝不僅要投資少、穩(wěn)定性高、運行成本低，在細節(jié)中還應(yīng)考慮生產(chǎn)治理和人工操縱方便等。
魚類魚丸魚肉加工污水處理設(shè)備*
肉制品加工廢水經(jīng)格柵截留去除較大粒徑的懸浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除去大部分浮油;隔油池出水進入調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)水量，然后進入缺氧池進行水解酸化;經(jīng)水解后的廢水進入生物接觸氧化池進行好氧處理，處理后的廢水進入二沉池以去除脫落的生物膜等懸浮性物質(zhì)，出水達標，排入城市污水管網(wǎng)。本發(fā)明集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一體,無污泥回流系統(tǒng),具有工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強等優(yōu)點，非常適合肉類加工企業(yè)水質(zhì)和水量波動大的情況。
包括以下步驟：
(1)、肉制品加工廢水經(jīng)格柵截留去除較大粒徑的懸浮物和漂浮物后流入隔油池，利用油和水的密度不同除去大部分浮油;
(2)、隔油池出水進入調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)水量，然后進入缺氧池進行水解酸化;
(3)、經(jīng)水解后的廢水進入生物接觸氧化池進行好氧處理，處理后的廢水進入二沉池以去除脫落的生物膜等懸浮性物質(zhì)，出水達標，排入城市污水管網(wǎng)。
肉制品加工污水用什么設(shè)備處理
過工藝改革，控制廠內(nèi)用水量，節(jié)約資源，減少污染物的排放。例如，某肉聯(lián)廠通再生水的生產(chǎn)與利用，每日生產(chǎn)再生水500~1000m3，再用它來代替自來水用做沖洗水樣每年可節(jié)水125000~25000m4。改革工藝具體措施有：①肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷水池泡解凍工藝，生產(chǎn)1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2~3m2；②禽類加工，傳統(tǒng)的羽毛工藝一般采用機械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費了寶貴的毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，有利于回收羽毛，減少失，還可以節(jié)約用水。
(1)、本發(fā)明處理工藝可靠，整體布局合理;
(2)、本發(fā)明運行管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定達標，處理成本較低;
(3)、本發(fā)明整體設(shè)備節(jié)能，管理方便、便于維修;
(4)、本發(fā)明工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強;
(5)、本發(fā)明兼顧環(huán)保效益與經(jīng)濟效益，不產(chǎn)生二次污染，有利于生態(tài)環(huán)境的保護。
