光纖著色就是利用著色機將油墨均勻地涂覆在光纖的表面。  早期光纖著色工作是簡單地用電纜著色設(shè)備把溶液性油墨涂到光纖上，然后讓光纖通過烘干箱將色墨烘干固化。由于這些材料是溶液性的，污染嚴重，抗磨性差，抗光纜油膏的能力也是一個難解決的問題。現(xiàn)在研制的UV固化油墨就基本上解決了上述問題?，F(xiàn)在試驗的涂覆用油墨是一種光纖油墨，它含有一定的紫外光交聯(lián)劑，一般要求與光纖有很好的結(jié)合力，并且與光纜中的其他材料有較好的相容性，同時它與溶液性涂料非常類似，具有顏料的淀積性能。著色的顏色為十二種，即藍、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。每種顏色它的光譜有所不同，因而在相同工藝條件下其固化度也有所不同。目前，已經(jīng)有人將著色工序結(jié)合到了拉絲的工序中，即將顏料涂覆在di一層與第二層包層之間，這樣就可以省掉一道工序，并且不存在固化不好而引起退色問題。     當工廠不具備制棒和拉絲能力時，光纖著色一般是光纜制造廠的光纜制造的di一道工序。因此它雖然操作比較簡單，但也有一定的技術(shù)含量和操作技巧。

        光纖著色工序?qū)ζ渌ば騺碚f，它只是將油墨通過特殊模具涂在光纖表面，因此其工藝控制要求相對簡單。但前面已經(jīng)提到光纖是非常嬌嫩的元件，一不小心就會使光纜不合格。光纖的著色工序過程的質(zhì)量控制一般分為三個階段，即準備階段、運行階段和完工階段。 

一、 準備階段的質(zhì)量控制 

1、 在未裝光纖之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備點檢表的要求，檢查設(shè)備情況。必要時 啟動設(shè)備進行試運行，檢查各相關(guān)部件的運行情況，各類保護開關(guān)按鈕是否有效。 
2、 檢查領(lǐng)用的光纖和油墨是否符合工藝規(guī)定和生產(chǎn)指令的要求，如光纖 的種類、產(chǎn)地，油墨的產(chǎn)地和保質(zhì)期等。 

3、 按工藝要求設(shè)定光纖的放線和收纖的張力，以及將油墨按要求進行搖 勻。 

4、 按要求將沖洗潔凈的模具裝配好，同時檢查壓縮空氣和痰氣的壓力和 質(zhì)量。 

5、 光纖收線盤的要求應(yīng)與生產(chǎn)長度相適應(yīng)，裝夾光纖盤時按設(shè)備操作規(guī) 程進行。 

二、運行階段的質(zhì)量控制 

1、 設(shè)定好生產(chǎn)線速度以及一些相關(guān)參數(shù)后，按光纖的走線路徑穿引好光 纖，不能繞反或少繞幾圈。 

2、 未著色光纖的尾端應(yīng)從纖盤上去掉，以防損壞設(shè)備或拉傷光纖。 

3、 啟動后低速運行一段時間，以進一步檢查設(shè)備情況，同時密切注意舞 蹈輪位置和張力的變化，確認無問題后加速運行。 

4、 加速后應(yīng)及時用酒精棉檢驗光纖的色勞度以防固化不良而退色。必要 時進行減速。 

5、 注意光纖的抖動情況和排線情況，隨時調(diào)整。 

6、 運行過程中嚴禁用臟手觸摸未著色光纖，或其他運行部件。 

7、 注意環(huán)境條件，不能有嚴重粉塵或溫度變化太大。 

8、 換顏色時應(yīng)對各油墨通道和模具進行*清洗，并用壓縮空氣吹干。 重新裝配時應(yīng)注意位置和光纖走線的中心軸線。 

三、完工階段的質(zhì)量控制 

1、 工作結(jié)束時應(yīng)使冷卻風機繼續(xù)運行十分鐘以上，以便冷卻固化爐。 

2、 清洗油墨管道和模具，并進行干燥處理。

3、 對著色后光纖進行光纖傳輸損耗和涂覆層質(zhì)量檢查，以確認產(chǎn)品的合 格性。 

4、 認真填寫各類報表記錄，并作好每盤的盤號標記。 

5、 清除和回倉現(xiàn)場多余物料，以防下一班用錯。

任何生產(chǎn)工藝都不可能十全十美，光纖著色雖然工藝簡單，但在整個生產(chǎn)過程中，都不能避免一些人為的、材料的、設(shè)備的或工藝本身的因素對著色質(zhì)量的影響。一般著色的常見缺陷有光纖損耗檢測時有臺階或損耗大、著色層退色或剝落、斷纖等。下面就一些常見缺陷進行簡單的探討。

 1、光纖抖動原因：

（1）光纖有粘絲現(xiàn)象。         

（2）放纖盤或收纖盤嚴重晃動。         

（3）光纖運行路線不在導(dǎo)輪的中心線上。

（4）著色模內(nèi)有異物卡住或位置偏移。 

排除方法：如果光纖粘絲可放慢速度或者適當加大放纖的張力（允許范圍內(nèi)）。            

                檢查放纖盤或收纖盤晃動的原因，是由于軸孔偏大還是線盤本身問題，還是線盤緊固螺母沒有擰緊。

                調(diào)整光纖運行線路在V型導(dǎo)輪的中心。               

                如果光纖在著色模與放纖舞蹈輪后的轉(zhuǎn)向?qū)л喼g抖動，則應(yīng)停機檢查模具并清洗，或者調(diào)整涂覆杯中心位置。    

 2、排線不平整，有壓線原因：  

（1）排線節(jié)距調(diào)整不合理。             

（2）收線盤晃動。               

（3）排線擋距與線盤不符。  排

除方法：調(diào)整排線節(jié)距，一般以光纖的1.5倍左右。           

              檢查線盤安裝情況和線盤質(zhì)量。            

             調(diào)整排線擋距，一般略小于線盤的實際寬度。 

3、傳輸損耗增加，但無臺階原因：    

（1）收放纖的張力太大。             

（2）著色模具不合理（太大和太小都能引起）             

（3）模具內(nèi)有異物卡住             

（4）著色過程中強烈的抖動           

（5）油墨過期或質(zhì)量有問題 

排除方法：調(diào)整收放纖張力在合理的范圍，一般30~50g。           

                 按照光纖類別或包層直徑合理選擇模具。           

                清洗涂覆杯，并注意環(huán)境條件。 

          消除光纖抖動現(xiàn)象，或減至最小。          

                更換油墨，或適當加溫。 

4、傳輸損耗增加，有臺階原因：  

（1）光纖的間斷性抖動，特別是盤邊時。           

（2）排線時有壓線。            

（3）涂覆杯（開放式）中油墨遭受粉塵污染。             

（4）意外的損傷，如導(dǎo)輪邊緣的擦傷，檢查時棉球中雜物擦傷等。 

排除方法：排除和控制光纖抖動力度。           

                調(diào)整排線節(jié)距和排線擋距。           

                工作場所的環(huán)境條件應(yīng)清潔，無灰塵，特別是斷纖頭應(yīng)及時清理。            

               注意著色過程和操作過程的每一細節(jié)，避免對光纖造成任何傷害的可能性。 

5、固化度不夠有掉色原因：

（1）著色速度太快      

（2）油墨質(zhì)量差或過期           

（3）保護氮氣流量太小或未開           

（4）固化燈損壞或壽命已到            

（5）固化爐內(nèi)石英玻璃管或反射板有臟物           

（6）光纖表面潮 

排除方法：適當降低速度，并在著色過程經(jīng)常檢查。           

                 將氮氣流量開大，并隨速度進行調(diào)整。            

                 查固化燈，國產(chǎn)燈管一般壽命在有效工作500小時左右，進 口燈管在有效工作2000~3000小時左右。        

                 及時清理石英玻璃管和反射板臟物。 

6、著色過程有裸纖原因：

（1）涂覆管路或油墨中有空氣         

（2）油墨儲料罐液位太低         

（3）油墨壓力太小          

（4）有細小的雜質(zhì)阻塞涂覆模         

（5）光纖表面有水分 

排除方法：油墨管路中應(yīng)排除空氣，且不能長時間停機          

                控制油墨液位，以防油墨抽吸斷續(xù)            

                油墨滾動應(yīng)均勻，不能使勁搖晃，以防氣泡產(chǎn)生           

                適當調(diào)大油墨壓力，增加流量           

               注意環(huán)境條件，以及光纖的儲運