一、工作原理：
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂（軟水器），將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
二、工藝流程及簡要介紹：
一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗。
工作（有時叫做產(chǎn)水，下同）、反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的（其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程）。
反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽（再生）：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入（只要進(jìn)水有一定的壓力即 可）。
慢沖洗（置換）：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程。
快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。
三、設(shè)備概況：
BJ系列全自動軟化水設(shè)備是在國產(chǎn)機(jī)械式軟化水設(shè)備的基礎(chǔ)上經(jīng)過逐步提升，吸收了進(jìn)口閥的負(fù)壓吸鹽補(bǔ)水的特點，集成了電磁閥、平面多路閥、微電腦控制器、吸鹽射流器、鹽水流量變送器、軟水流量變送器等部件，所有零件已采取模具化制作，閥體材質(zhì)采用高強(qiáng)度工程塑料注塑成型，閥內(nèi)采取陶瓷密封，控制器已采取液晶屏中文人性化顯示和操作，尤其是鹽水流量變送器和軟水流量變送器的采用，只要在出廠時按原水硬度設(shè)定好相應(yīng)運行參數(shù)，能夠始終保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證軟化水質(zhì)和低鹽耗。
四、產(chǎn)品特點
1、全新的微電腦控制器控制設(shè)備自動進(jìn)行供水，反沖洗，吸鹽，再生，正洗過程，可實現(xiàn)無人管理。
2、連續(xù)穩(wěn)定的供水可定時，定流量自動再生，確保生產(chǎn)高品質(zhì)軟化水。
3、合理緊湊的結(jié)構(gòu)，一體化的交換罐和控制閥，節(jié)省安裝空間，進(jìn)一步提高運行可靠性。
4、多功能鹽水系統(tǒng)可自動溶鹽、吸鹽、、調(diào)節(jié)鹽液的液位，確?？煽康刈詣釉偕?。
5、均勻的布水系統(tǒng)可提供罐體內(nèi)均勻的水流，確保高效的利用樹脂，防止樹脂流失。
6、能源消耗低：自用水量<產(chǎn)水量3%，鹽耗<100克/mol,電耗10W～40W，耗電量相當(dāng)于機(jī)械式軟化水設(shè)備的3%。
7、靈活的設(shè)計選型可選時間、流量控制方式；一用一備，交替再生；雙罐連續(xù)供水等運行方式。
五、技術(shù)指標(biāo)及工作要求：
入口水壓：0.18～0.6Mpa 工作溫度:5～45℃
原水硬度：≤8mmol/L 操作方式：手動/自動
出水硬度：≤0.03mmol/L 再生劑：Nacl（大顆粒工業(yè)用鹽）
再生方式：逆流再生 交換劑：001×7強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂
控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz
六、應(yīng)用范圍：
BJ系列全自動軟水器：可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。
