二、焊接

1、板材雙面拋光處理

2、卷板、整形

3、焊接、焊縫處理、整形（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

4、鉆孔、擴(kuò)口、管件焊接、處理（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

5、蒸發(fā)管焊接、焊接處理、整形、耐壓試驗(yàn)、鈍化處理

6、組裝、焊接、整形、耐壓試驗(yàn)、鈍化處理、精度拋光、保溫（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

7、整機(jī)組裝

8、電器、水泵、儀表、閥門(mén)、管件、流量計(jì)等安裝

9、整機(jī)調(diào)試：整機(jī)的耐壓試驗(yàn)、鈍化處理、各參數(shù)調(diào)整、校對(duì)、記錄

10、合格、驗(yàn)收、包裝、發(fā)貨。

?電池廠列管多效蒸餾水機(jī)

安裝

    應(yīng)安裝在平面的基座上，基座后側(cè)離墻0.7m以上，左右兩側(cè)有0.8m以上的走道，正面有1.2m以上的操作區(qū)。要求蒸餾水機(jī)放置端正垂直。進(jìn)汽口為一寸內(nèi)絲進(jìn)汽閥。（用戶(hù)自備）

原料水槽高于泵吸入口1m以上，可直接由水槽將原料水送至泵的吸入口，如果高度小于1m，或從遠(yuǎn)處水槽送水至泵吸入口，則原料槽應(yīng)配置水泵向蒸餾水機(jī)水泵送水，并保持0.3Mpa以上的水壓，廢水排放管應(yīng)保持暢通，不得設(shè)置閥門(mén)或阻力交大的管件。

蒸汽管及凝水管應(yīng)順流動(dòng)方向稍有傾斜，避免管內(nèi)積水。蒸餾水管應(yīng)采用不銹鋼管，沿流動(dòng)方向稍有傾斜，蒸餾水出管應(yīng)低于蒸餾水出口高度。（zui高高度不高于冷凝器底部）

室內(nèi)要干燥，電機(jī)及電器上方不得有滴水，進(jìn)入本機(jī)的電線要有防護(hù)裝置，符合電氣設(shè)備的安裝要求。實(shí)驗(yàn)泵的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)要確保泵內(nèi)有水，不得無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)，本設(shè)備電源為380U交流三相四線白紅藍(lán)為火線，黑色為零線。

六   維護(hù)與清洗

   疏水器有時(shí)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用較長(zhǎng)時(shí)間后如發(fā)現(xiàn)疏水器溫度下降排水受阻可清洗梳水器或調(diào)整梳水器下方的排水閥，如開(kāi)1/8能排出積水即可正常工作。

    合格原料水經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，蒸發(fā)器，預(yù)熱器，冷凝器傳熱表面可能形成水垢層，傳熱系數(shù)降低，蒸餾水產(chǎn)量下降。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。

   倘如水垢主要成分為硫酸鹽，應(yīng)用1號(hào)溶液清洗， 倘如水垢主要成分為硫酸鹽和硅酸鹽，則先用1號(hào)溶液清洗，再用2號(hào)溶液清洗。經(jīng)過(guò)清洗后，都應(yīng)用3號(hào)中和液中和，zui后用離子水清洗約1小時(shí)。

     各種溶液用泵送經(jīng)各設(shè)備循環(huán)清洗。

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