工作原理TEL;130`0170`9354
根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000mg/m3以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。TEL;130`0170`9354

催化燃燒床的主要特點(diǎn)TEL;130`0170`9354
1、內(nèi)部熱元件產(chǎn)生熱后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫:
2、經(jīng)過附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物從活性發(fā)中氣化解析出來，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管通進(jìn)入催化的燒床再次升溫并與填裝在催化熟燒床內(nèi)部的黃金屬懂化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。TEL;130`0170`9354
3、當(dāng)化床溫度達(dá)到250-300℃時，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運(yùn)行狀態(tài))。TEL;130`0170`9354
4、活性炭脫附后的小鳳量、高濃度有機(jī)廢氣*入換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器(果用多組熱管進(jìn)行加熱)對廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在能化劑作用下的起燃溫度。度氣進(jìn)金但化燃燒床，有催化劑作用下，高溫裂解成CO,和H,0，有機(jī)成分得到凈化，同時有機(jī)廢氣裂解釋釋放出熱速佳國溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱管分成多組，由電控箱自動控制，采用 PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(可設(shè)定)電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(可設(shè)定)電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到4000mg/m2左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，*氧化分解成無害的CO,和H,O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。TEL;130`0170`9354
5、活性炭脫附再生流程:當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解成CO,和H,O，同時放出大量的熱，進(jìn)體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進(jìn)入吸附床對活生炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值。