脫硫除塵器設(shè)備原理：

脫硫是控制二氧化硫的，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出附加值的硫酸氨化肥。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進(jìn)行測定。硫酸氨體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液出來，生成35重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副，達(dá)到一定的效益。

脫硫除塵器設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)該注意哪些問題：

1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定脫硫除塵設(shè)備的收塵量，確定排灰周期。
2、根據(jù)高壓水源的壓力變化情況來確定排水周期。
3、經(jīng)常檢查脫硫除塵設(shè)備清灰和噴掃用高壓水源系統(tǒng)是否正常噴吹，如有異常，即檢查閘閥、水泵有無失靈或損壞，并及時維修更換。
4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補(bǔ)充潤滑油。軸承潤滑點每周2次補(bǔ)充潤滑脂。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現(xiàn)象，及時進(jìn)行清理。
8、運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水系統(tǒng)是否暢通，排灰口水封要嚴(yán)密不漏。
9、運(yùn)行前，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，再向供水系統(tǒng)供水。停爐時，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。
10、運(yùn)行中，系統(tǒng)絕對不能斷水，否則能引起花崗巖與內(nèi)壁脫落。定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
11、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。 12、如除塵器長時間停止運(yùn)行或運(yùn)行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源(如自來水)沖刷一小時左右，以便清除水槽內(nèi)的積灰。