XS型單級雙吸離心泵概述：
XS型泵為新一代高性能單級雙吸中開式離心泵，主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、供熱管網(wǎng)系統(tǒng)、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產(chǎn)品。
XS型單級雙吸離心泵型號描述：
產(chǎn)品分類：XS型單級雙吸離心泵
流量范圍：XS型單級雙吸離心泵
揚(yáng)程范圍：10-150m
輸送溫度：0-80℃
吸入壓力：≤0.6Mpa
密封形式：填料/機(jī)械密封
密封材質(zhì)：盤根/合金
XS型單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、水泵兩端支承間距短,泵運(yùn)行穩(wěn)定,振動噪聲小,并可適當(dāng)升速運(yùn)行,使水泵適應(yīng)范圍更廣。
2、進(jìn)出水口在同一直線上,使管線布置簡單方便、美觀。
3、同一轉(zhuǎn)子可反向運(yùn)行，降低了水錘引起水泵損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
4、*的高溫型設(shè)計(jì)，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應(yīng)用于高達(dá)200℃的運(yùn)行場合，特別適用于供熱管網(wǎng)使用要求。
5、泵體部分可根據(jù)使用條件的變化采取立式或臥式安裝，密封可采用機(jī)械密封或填料密封。
6、水泵外型應(yīng)用工業(yè)化設(shè)計(jì)，線條清晰，符合現(xiàn)代審美觀。
7、選（采）用優(yōu)異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運(yùn)行成本。
8、必需汽蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。
9、選用進(jìn)口軸承，零件材料可根據(jù)用戶應(yīng)用要求選用，使泵能適應(yīng)各種現(xiàn)場運(yùn)行條件，大大降低了維修成本。
10、無調(diào)整式機(jī)械密封，更換機(jī)械密封成為輕松簡單的工作。
11、應(yīng)用彈性預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)裝配， 轉(zhuǎn)子部件裝拆簡單迅速。
12、裝配時(shí)無須調(diào)整各種間隙。
XS型單級雙吸離心泵安裝注意事項(xiàng)：
安裝
1、檢査水泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
②在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④校正電動機(jī)軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符臺上述要求）。
⑤ 在檢査電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
起動、停止和運(yùn)行
1、起動與停止：
起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機(jī).待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時(shí).將閘閥開大。
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時(shí)注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機(jī)的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時(shí).應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
①水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°C。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。
④定期柁査眹軸器部件.注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。
XS型單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)圖：
參數(shù)說明：
21 | 軸 | Shaft |
20 | 軸承襯圈 | Bearing liner |
19 | 填料壓蓋 | Packing gland |
18 | 填料 | Glａnd packing |
17 | 水封管部件 | Water sealing pipe |
16 | 密封體 | Seal housing |
15 | 填料環(huán) | Seal cage |
14 | 口環(huán) | Impeller ring |
13 | 葉輪 | Impeller |
12 | 泵蓋 | Casing cover |
11 | 密封襯套 | Seal bushing |
10 | 機(jī)械密封 | Mechanical seal |
9 | 機(jī)封壓蓋 | Mechanical seal cover |
8 | 軸套 | Shaft sleeve |
7 | 軸承壓蓋 | Bearing cover |
6 | 軸承壓環(huán) | Bearing ring |
5 | 骨架油封 | Skeleton oil seal |
4 | 鎖緊螺母 | Lock nut |
3 | 深溝球軸承 | Deep groove ball bearing |
2 | 軸承體 | Bearing support |
1 | 泵體 | Casing |
序號 | 零件 | Part name |
XS型單級雙吸離心泵故障處理
故障 | 原因 | 消除方法 |
一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 1.注入的水不夠； 2.管路或儀表漏氣。 | 1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處。 |
二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢査或縮短出水管路； 2、糾正電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
四、流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或逬出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的另件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
五、泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； 3、流量過大。 | 1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力過大； 2、吸水高度過高： 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體溫度過高； 5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理吸水管及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢杳底閥；降低吸水高度， 堵塞漏氣處； 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
七、泵不正常振動。 | 1、泵發(fā)生汽蝕； 2．葉輪不平衝； 3、泵軸與電動機(jī)軸不同心； 4、底腳螺釘松動。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡： 3、校正泵軸與電動機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊底腳螺釘。 |
八、軸承過熱。 | 1、軸承內(nèi)沒有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 1、檢査并溝洗軸承體，加潤滑油； 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
