煤化工污水處理機(jī)器設(shè)備：
煤化工污水是在煤化工生產(chǎn)工藝流程中造成的工業(yè)生產(chǎn)廢水。煤化工生產(chǎn)工藝流程是以煤為原材料歷經(jīng)煤碳焦化廠、煤化工、煤液化、尼古丁化工廠、碳化鈣乙炔氣體化工廠、化工原材料回收再利用等有機(jī)化學(xué)生產(chǎn)過程，將煤轉(zhuǎn)換為汽態(tài)、液體、固體商品及其多種多樣化工原材料。根據(jù)該生產(chǎn)工藝流程造成的廢水關(guān)鍵有焦化廠廢水、汽化廢水和液化廢水。焦化廠廢水就是指煤在高溫?zé)峤鉄掕F及其液化氣制冷全過程中產(chǎn)生的剩下氫氧化鈉，液化氣凈化處理全過程中造成的液化氣終冷冷卻循環(huán)水換自來水時(shí)排出來的含酚、氰污染物的廢水，及其有機(jī)化學(xué)商品如煉鐵油生產(chǎn)加工、粗苯特制和商品回收利用全過程中造成的廢水。汽化廢水就是指液化氣凈化處理全過程中高溫標(biāo)準(zhǔn)下到煤氣鍋爐中產(chǎn)生化學(xué)變化將煤裂化造成各種各樣化石燃料，進(jìn)而在汽化全過程中揮發(fā)出去的水份冷疑后匯到自噴制冷系統(tǒng)的凝結(jié)水和液化氣清洗廢水，這類廢水一般 含酚、原料油、氨氮等污染物。液化廢水就是指煤的液化加工工藝全過程中造成的廢水，液化一般 有立即液化和間接性液化二種狀況。立即液化是在超高壓標(biāo)準(zhǔn)下將精煤加氫裂化，使煤中繁雜的高分子材料有機(jī)化合物裂化成相對分子質(zhì)量較低的有機(jī)化合物液態(tài)烴的全過程，造成的廢水帶有很多氨氮和硫酸鹽。間接性液化是將煤化工生成的物質(zhì)做為原材料，添加金屬催化劑，在一定標(biāo)準(zhǔn)下生成液體成品油和化工原材料的全過程，造成的廢水關(guān)鍵包括酸、醇、酮等有機(jī)化學(xué)污染物。
煤化工污水處理機(jī)器設(shè)備的特性：
1、成份繁雜，污染物濃度值高：煤化工公司造成的廢水水量大，水體繁雜，帶有很多固態(tài)飄浮顆粒物，濃度值高，帶有很多難溶解污染物，如多種多樣酚類化合物、氰化氫、稠環(huán)芳烴、硫氰化氫、亞硝胺、喹啉、吲哚、聯(lián)苯和油等有害有危害和難溶解的有機(jī)化學(xué)污染物，也有多種多樣無機(jī)物污染物如氨氮和硫酸鹽等，廢水COD和飽和度都很高，歸屬于解決難度系數(shù)較高的工業(yè)生產(chǎn)廢水。
2、傷害大，可生物化學(xué)能力差：煤化工廢水中多種多樣有機(jī)化學(xué)污染物都無法溶解，因此 具備不良影響。在其中氰化氫屬有毒化學(xué)物質(zhì)，能造成神經(jīng)中樞中毒了，造成 麻木和室息;酚屬高毒副作用的化學(xué)物質(zhì)，對植物體各種各樣體細(xì)胞具備立即危害的功效，會造成 頭昏失眠癥，并且對粘膜外皮具備浸蝕功效;煤化工廢水中帶有的濃度較高的氨氮進(jìn)到水源保護(hù)區(qū)水質(zhì)后，會使水質(zhì)發(fā)生惡臭味，非常容易導(dǎo)致水質(zhì)的富營養(yǎng)成分，受到破壞水資源生態(tài)體系。煤化工廢水中一些有機(jī)化合物如雜環(huán)化合物和芳烴類化合物成分高，并且難降解，超出廢水中微生物菌種可承受極限，對微生物菌種有危害功效，不好其生存，因此 廢水可生物化學(xué)能力差。 煤化工廢水常見問題
1、操縱滲水水體水量
依據(jù)廢水關(guān)鍵來源于水體水量的初始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，及其方案設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)到廢水處理系統(tǒng)軟件的廢水水體水量務(wù)必做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定。
2、廢水預(yù)備處理
為減少事后生物化學(xué)解決負(fù)載，緩解有毒物質(zhì)的沖擊性負(fù)載，與此同時(shí)為平穩(wěn)事后生物化學(xué)解決實(shí)際效果，有利于實(shí)際操作管理方法，廢水進(jìn)到系統(tǒng)軟件之前需開展預(yù)備處理。預(yù)備處理全過程應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：
（1）操縱滲水COD成分，滲水COD起伏過大，會系統(tǒng)對運(yùn)作產(chǎn)生非常大沖擊性。因而，依據(jù)設(shè)計(jì)方案規(guī)定應(yīng)嚴(yán)控滲水COD在設(shè)計(jì)方案規(guī)定范疇內(nèi)。
（2）操縱進(jìn)水里原料油成分液化氣冷疑廢水及各個(gè)地方清濁分離的濁水經(jīng)作用力隔渣池、氣浮機(jī)去油解決(含油量小于30mg/L)，使含油率小于危害微生物菌種一切正常生長發(fā)育的濃度值后，再排進(jìn)污水池。
（3）減少氨氮一部分蒸氨廢水先根據(jù)固定不動(dòng)氨溶解設(shè)備，將其氨氮濃度值由800Mg/L減少到250mg/L后，排進(jìn)污水池。
