ZM-含油廢水處理設(shè)備：
含油廢水處理設(shè)備優(yōu)點：
1、化學(xué)藥劑采用可控定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老辦法，從而保證了絮凝、破乳、中和的效果;
2、利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水的新技術(shù)，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機(jī)，降低了水處理成本，也避免了空壓機(jī)的噪音污染。
3、配套使用了我公司生產(chǎn)的SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了浄化效果，減輕了后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。同時也了因釋放器堵塞而造成的設(shè)備停機(jī);
4、射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠。
5、處理工藝完善，具有一機(jī)多用特點，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各道工序進(jìn)行選擇、取舍和組合。
6、該設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟(jì)的工業(yè)污水處理設(shè)備。
ZM-含油廢水處理設(shè)備：
含油廢水處理設(shè)備處理工藝分析：
含油石墨廢水的處理方法，其特征在于，采用混凝沉淀和吸附組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質(zhì)，具體包括以下幾個步驟：
A)首先向裝有廢水的反應(yīng)池中加入30～50mg/L混凝劑，所述的混凝劑為明礬、氯化鈣、活化硅酸，按質(zhì)量比為1～3:2～5:1～2，在120～200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1～2min，使廢水與混凝劑快速、充分混合，再加入0.1～0.2mg/L的絮凝劑，所述的絮凝劑為陽離子型聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯氯化胺，按質(zhì)量比為1～3:1，在40～80r/min的轉(zhuǎn)速下慢速攪拌2～4min，靜置沉淀20～50分鐘，使廢水中的油類、懸浮物沉淀;
B)將反應(yīng)池中上清液用流量泵送入一級吸焦粉附塔底部，經(jīng)焦粉吸附處理后從頂部流出，直接經(jīng)管路送入二級焦粉吸附塔底部，經(jīng)焦粉處理后從頂部溢流排出，進(jìn)一步除去廢水中未沉降的乳化油、懸浮物，廢水與焦粉的吸附接觸時間為1～2小時，排出清水流入清水池。
2.一種含油石墨廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括反應(yīng)池，加藥泵，流量泵，一級焦粉吸附塔，二級焦粉吸附塔及清水池;加藥泵位于反應(yīng)池的頂部，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置電動攪拌裝置，攪動棒位于反應(yīng)池中央位置液位以下，流量泵的抽水管插入反應(yīng)池液面下，流量泵的出水管連接一級焦粉吸附塔底部進(jìn)水口，一級焦粉吸附塔頂部出水口連接二級焦粉吸附塔底部進(jìn)水口，二級焦粉吸附塔頂部出水口連接清水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油石墨廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥泵是混凝劑和絮凝劑的加入裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油石墨廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的一級焦粉吸附塔和二級焦粉吸附塔內(nèi)部裝有粒徑為0.83～1.65mm的干熄焦焦粉。
含油廢水處理設(shè)備特點
1、 該設(shè)備埋于地下地表面積可以作為綠化用地，為醫(yī)院節(jié)省占地面積。
2、 污水一體化設(shè)備采用耐腐蝕、抗氧化材質(zhì)制成，使用壽命長，為醫(yī)院節(jié)省運行費用。
3、 通過生物接觸氧化池結(jié)合層層過濾、消毒裝置，污水處理效果佳，解決病菌傳播困擾。
4、 此設(shè)備脫臭效果好、產(chǎn)生的污泥量小，不會給環(huán)境造成其他污染危害。
5、 全自動控制系統(tǒng)，安裝損壞報警系統(tǒng)，無需人工看管，節(jié)省勞動力投入。
