振動篩布袋除塵器性能特點(diǎn)：

1、清灰

脈沖型袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排能耗少，鋼耗少，放濃度低，漏風(fēng)率小，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、濾袋

采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，設(shè)計有取出口。漲圈式濾袋口設(shè)計，密封效果好，裝拆方便；

3、骨架

鋼絲多點(diǎn)焊接自動生產(chǎn)線，鍍鋅防護(hù)處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強(qiáng)度、剛度高無焊接毛刺，減輕了濾袋的機(jī)械磨損，延長使用壽命；

4、維護(hù)

檢修換袋可不停機(jī)進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋；

5、控制

采用PLC或程序控制儀控制脈沖清灰，運(yùn)行可靠，自動化程度高，進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

振動篩除塵器組成部分，

凈氣室部分：凈氣室、風(fēng)機(jī)、檢修天窗、護(hù)欄等。

過濾室部分：過濾室、花板、骨架、布袋、氣包、噴吹管、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、油水分離器、爬梯等。

灰斗部分：灰斗體、人孔、排灰口等。

該除塵器解刨分解為：灰倉、管道、除灰系統(tǒng)、排灰裝置、吸風(fēng)機(jī)等部分。

1.該除塵設(shè)備過濾室分解：由濾袋室、花板、檢修門、濾袋、骨架等。振動篩布袋除塵器是負(fù)壓式，濾袋室結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接連接，各室之間設(shè)有隔板，各室之間互相通風(fēng)。除塵器的花板采用沖床沖制加工而成，濾袋和骨架用卡箍膠圈套固定在花板上密封性好。

2.該除塵設(shè)備灰斗采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊，灰倉有粉塵阻攔緩沖器，可使粗塵入口直接進(jìn)入灰倉，有重力沉降凈化效果，以防止大的氣流沖擊壞濾袋。

3.該除塵設(shè)備管道和控制閥門布局，在除塵器設(shè)備下進(jìn)氣管道裝置、上有排氣管道、振動篩除塵器各個路設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量閥，能不同的揚(yáng)塵風(fēng)量的匹配。

4.排灰裝置:在灰斗下部鎖氣排卸閥，以確保及時排灰口的灰斗沒有空氣泄漏。

5.除灰系統(tǒng):電磁閥、脈沖閥、脈沖控制器、高壓氣罐和壓縮空氣的管道。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。

（3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

（6）支柱及立式籠梯、欄桿。

振動篩除塵器采用集中除塵方式，各吸塵點(diǎn)設(shè)除塵罩及有效的密封裝置，經(jīng)除塵管道進(jìn)入除塵器凈化后達(dá)標(biāo)排放。采用這種方式可有效地控制各點(diǎn)塵源實(shí)現(xiàn)除塵凈化的目的。

振動篩除塵器吸塵罩設(shè)計的目的是用較小的吸風(fēng)量來控制污染源。我們希望吸塵罩只抽吸含塵氣體,不希望含塵氣體外部的干凈空氣進(jìn)入吸塵罩內(nèi)。如果干凈空氣進(jìn)入吸塵罩,增加了處理風(fēng)量,并且還要加大風(fēng)機(jī)的容量。 一般吸塵罩的外形和結(jié)構(gòu)都比較簡單,但要滿足要求,獲得好的效果,往往有一定的難度。設(shè)計者需掌握各方面的知識和經(jīng)驗對各種影響因素綜合考慮。