塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及絲網(wǎng)印刷等工藝，通常在印刷后還要進行復合加工，以達到良好的使用效果。而各種塑料的表面特性，因其分子結構、極性基團、結晶程度以及化學穩(wěn)定性等因素不同而有很大的差異。這些因素對于印刷油墨的結合牢度、復合薄膜的黏結強度等影響甚大。故在印刷或復合加工前，應視不同塑料的表面性質(zhì)，適當?shù)剡M行表面處理，以求獲得優(yōu)良的加工適性。
1．提高薄膜的可印性
從理論上講，在承印物上要獲得良好的可印性，承印物的表面張力應高于印刷油墨的表面張力。
PP、PE膜系非極性高分子材料，化學性能穩(wěn)定，表面張力小，加之合成樹脂時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難與油墨黏結。
為了提高塑料薄膜的表面張力，改善其潤濕性能和黏結性能，從而提高印刷油墨的牢度，常用的表面處理方法有以下幾種。
?、匐姇炋幚矸ā＠酶哳l（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象，對塑料薄膜進行表面處理，這種方法叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：
a．通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧。臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性，表面張力提高。普通的電暈機，是通過火花來產(chǎn)生臭氧，采取的是外部放電，臭氧產(chǎn)量低，我公司生產(chǎn)的是臭氧管式放電，臭氧的濃度高濃度可以達80-120mg/L，大大提高臭氧的利用率，從而提高薄膜的粘合度.
b．電子沖擊后，使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
2.臭氧薄膜處理工作原理
現(xiàn)在人們普遍了解的大氣臭氧層，是阻擋太陽紫外線的天然屏障，它是由太陽光的一種特定波長光譜的光照射后產(chǎn)生的，雷雨過后人們會呼吸到一種特殊的清新味道，實際就是空氣中臭氧濃度提高（一般在0.04PPM左右）容易被人們察覺，臭氧濃度之所以提高，是因為閃電（高壓發(fā)電）電離空氣中的氧氣形成臭氧，森林中、旅游地帶空氣格外清新，是因為植物在吸收CO2過程中制造了[O]，氧原子在形成過程中，部分形成O2（我們呼吸的氧氣）一部分O3（臭氧）正是自然界中無處不在的臭氧和太陽光中的紫外線在控制著細菌的生存平衡，保護著人類健康。
人類通過對臭氧的研究發(fā)現(xiàn)，臭氧具有不穩(wěn)定特性和很強的氧化能力。臭氧是由一個氧分子（O2）攜帶一個氧原子（O）組成，所以他是氧氣的同素異形體。臭氧和氧氣的不同之處見下表：
表一 氧氣和臭氧的主要性質(zhì)
| 分子式 | O2 | O3 |
| 分子量 | 32 | 48 |
| 氣味 | 無 | 魚腥味 |
| 顏色 | 無 | 淡藍色 |
| 1大氣壓，0℃時溶解度（ml/L水） | 49.1 | 640 |
| 穩(wěn)定性 | 穩(wěn)定 | 易分解 |
| 1大氣壓，0℃時溶解度（g/L） | 1.429 | 2.144 |
表一，可看出，與氧氣相比，臭氧比重大、有味、有色、易溶于水、易分解。由于臭氧（O3）是由氧分子攜帶一個氧原子組成，決定了它只是一種暫存形態(tài)，攜帶的氧原子除氧化用掉外，剩余的有組合為氧氣（O2）進入穩(wěn)定狀態(tài)。臭氧是一種氧化性非常強的物質(zhì)，其氧化還原電位僅次于F2 。利用它的氧化性，可以在較短時間內(nèi)破壞細菌、病毒和其他微生物的生物結構，使之失去生存能力。所以臭氧工作中沒有二次污染產(chǎn)生，給人類的環(huán)保需求，這是臭氧技術應用的zui大*性。 臭氧的應用主要在人為的滅菌消毒。這主要是臭氧有很強的氧化能力，氧原子可以氧化細菌的細胞壁，直至穿透細胞壁與其體內(nèi)的不飽和鍵化合而奪取細菌生命，它的作用是即刻完成的，臭氧的迅速滅菌效果決定于它的高還原電位，表二、列出了消毒物質(zhì)還原電位與臭氧的比較。
表二 氧化還原電位比較
| 名稱 | 分子式 | 標準電極電位（伏） |
| 臭氧 | O3 | 2.07 |
| 過氧化氫（雙氧水） | H2 O2 | 1.78 |
| 高錳酸離子 | MnO4 | 1.67 |
| 氯 | CL2 | 1.36 |
| 二氧化氯 | CL O2 | 1.50 |
3.臭氧薄膜處理流程
優(yōu)質(zhì)的電暈放電法—臭氧系統(tǒng)，是由1臺臭氧發(fā)生器，由1臺無油空氣壓縮機、1臺氧氣發(fā)生器系統(tǒng)，1套空氣過濾系統(tǒng)及冷干系統(tǒng)組成。
整體系統(tǒng)組成見《見下圖》。
臭氧薄膜復合復合槍圖：
潔凈空氣由無油空壓機輸出，壓縮空氣經(jīng)主管到普通過濾后，經(jīng)過普通精密過濾器，由流量計和壓力變送器檢測壓縮空氣的流量和供氣壓力，經(jīng)吸附式干燥機進行深度除水，再經(jīng)除油水過濾后進入，使氣源露點達到要求的5--10℃，再經(jīng)除塵過濾器使粉塵顆粒度小于1μm，成為合格的原料氣源（達到食品級衛(wèi)生許可要求）。
合格的原料氣源經(jīng)減壓閥進入氧氣發(fā)生器，通過變壓吸附法（美國美國UOP公司的制氧分子為吸附劑）分離器把多余氮氣排除留下剩余氧氣，讓氧氣濃度達到90%以上才釋放輸出，，從而獲取符合科研標準的高濃度氧氣。后在輸入到臭氧發(fā)生器中，在臭氧發(fā)生器的高頻高壓電場內(nèi)，氧氣（O2）轉(zhuǎn)換臭氧（O3），產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，經(jīng)流量、壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)和渦街流量計、壓力變送器及溫度變送器檢測流量、壓力、溫度，以及臭氧監(jiān)控儀檢測臭氧濃度后，臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧經(jīng)渦街流量計和總管壓力變送器檢測總流量及壓力后進入水冷卻臭氧復合管。臭氧復合管采用多孔噴射技術讓臭氧直接與薄膜接觸氧化，從而大大提高了薄膜的粘合度。
