項目背景：某金屬表面制造公司生產(chǎn)車間，產(chǎn)生表面廢水量達到1000立方/天。廢水量不同工藝也會產(chǎn)生電鍍廢水等，出水量忽高忽低，給系統(tǒng)運維帶來較大的不確認性。該企業(yè)根據(jù)環(huán)評要求，表面廢水處理要達標排放，企業(yè)要實現(xiàn)設(shè)備占地面積小，運維起來方便等客觀要求。

　　處理工藝：該工藝中表面廢水量較大，安峰環(huán)保對水質(zhì)進行檢測后，廢水類型包括酸堿、含鎳、鋅鎳、含錫、高COD、化學鎳、含銅含鉻等金屬表面廢水等，出水達到業(yè)主排放要求排放。

　　根據(jù)原水水量分析，包括金屬表面酸堿、含鎳、鋅鎳、含錫、高COD這五股廢水，水量大，采用連續(xù)處理方式比較經(jīng)濟合理，剩余的化學鎳、含銅、含鉻這三股廢水，水量較小，采用批次處理方式比較經(jīng)濟合理。

　　安峰環(huán)保采用分質(zhì)收集，分工藝處理。在廢水處理工藝前期進行預處理，在中間處理環(huán)節(jié)采用化學法和物化法相結(jié)合，確保處理環(huán)節(jié)水質(zhì)系統(tǒng)穩(wěn)定。安峰在工藝設(shè)計階段已經(jīng)對項目進行預演，在施工環(huán)節(jié)沒有遇到較大問題。目前，該項目已經(jīng)交付驗收，并得到客戶的認可。