山東智信環(huán)??萍加邢薰緒ww.zxept.com公司主要產(chǎn)品有環(huán)保設(shè)備(非標(biāo))、計(jì)量加藥系統(tǒng)、造紙?jiān)O(shè)備、玻璃鋼產(chǎn)品、玻璃鋼防腐保溫、糧油設(shè)備、消毒設(shè)備等系列產(chǎn)品,其中除渣器、活性炭投加系統(tǒng)www.wscljx.com、*投加系統(tǒng)、PAM制備裝備、PAC制備投加系統(tǒng)、地埋式一體化污水處理設(shè)備、玻璃鋼產(chǎn)品、二氧化氯發(fā)生器等優(yōu)秀環(huán)保產(chǎn)品。
除渣器,活性炭投加系統(tǒng),地埋式一體化污水處理設(shè)備,玻璃鋼產(chǎn)品,二氧化氯發(fā)生器
中低濃重質(zhì)除渣器 產(chǎn)品信息
一、 概述
中低濃重質(zhì)除渣器是山東智信環(huán)??萍加邢薰疚者M(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型除渣器,是一種大直徑、高通過量、高效節(jié)能型除渣器。*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使?jié){料在0.4~2.0%的濃度范圍內(nèi)進(jìn)漿。
漿料以螺旋切線進(jìn)入錐體,迅速形成穩(wěn)定的渦旋,良漿從上部分離出來,尾漿在進(jìn)入底部排渣裝置之后,沖洗水形成渦旋使尾漿在二次分離室內(nèi)進(jìn)行二次分離,纖維從二次分離室中心集中回收,尾渣則從分離室底部排渣口排出,從而大大降低纖維流失,可廣泛應(yīng)用于各種漿料凈化系統(tǒng)中,用于除去漿料中的砂子、塵埃等重雜質(zhì)。
二、 中低濃除渣器的主要特點(diǎn):
A:靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
每只除渣器由進(jìn)出口部分、耐磨錐體、尾渣排放錐體、二次分離室等幾部分組成,拆裝更加方便。
B:低動(dòng)力消耗
該設(shè)備*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使?jié){料以0.4%~2.0%的任何濃度進(jìn)入除渣器,入口壓力僅需0.2MPa,便可形成穩(wěn)定的渦旋,大大減少了系統(tǒng)動(dòng)力消耗和維護(hù)費(fèi)用。
C:長使用壽命
該設(shè)備主體采用耐磨不銹鋼材質(zhì),增強(qiáng)了除渣器的耐磨和耐腐蝕性,應(yīng)用范圍更廣;排渣錐體為雙層設(shè)計(jì),保證較長的使用壽命。
D:二次纖維分離裝置
中低濃除渣器采用*的二次纖維分離裝置,可使纖維流失降分離室壁采用耐磨透明材質(zhì)設(shè)計(jì),可方便地觀察到運(yùn)行情況。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
流 量:800-1500L/min
濃 度:0.4-2.0%
入口壓力:200-400kPa
壓 力 差:30-100kPa
沖洗水壓力:>0.15MPa
四、工藝要求:
1、進(jìn)漿壓力應(yīng)在0.3MPa左右為宜,進(jìn)漿壓力太高則動(dòng)力消耗大,進(jìn)漿壓力低則離心力不足。良漿壓力一般控制在0.03-0.1MPa為宜,良漿壓力太低,則有可能因?yàn)槌鲀?nèi)負(fù)壓過大,而造成排渣嘴處倒吸現(xiàn)象;良漿壓力過大,則影響除渣器內(nèi)螺旋的正常行程,影響排渣效果,纖維流失大。
2、進(jìn)漿濃度:中低濃除渣器的進(jìn)漿濃度為0.6-2.0%,在條件允許的情況下,應(yīng)使進(jìn)漿濃度低一些,以利于漿渣的分離。
3、流量:中低濃除渣器的流量為800-1500l/min,單支除渣器每小時(shí)流量應(yīng)滿足72m3以上。
4、如果在運(yùn)行中,排渣困難可適當(dāng)增加良漿壓力,使排渣順暢(如有大塊堵塞,要及時(shí)清理)。
五、使用指南
1、 開機(jī)前檢查各管路是否通暢,纖維分離器是否清空。
2、 打開排渣閥門和纖維回收管閥門,使排渣及纖維回收通順。
3、 打開清洗水閥門,使纖維分離器充滿水。
4、 打開進(jìn)漿閥門(小于2/3開度)和出漿閥門,開啟漿泵送漿。注意:送漿前先送水進(jìn)行水運(yùn)。
5、 若除渣系統(tǒng)選用多段,則開機(jī)時(shí)順序?yàn)椋耗┒?nbsp; 一段。即先開末段,逆序進(jìn)行,最后開一段。
6、 段進(jìn)漿濃度不高于2.0%為佳。下一段進(jìn)漿濃度一般應(yīng)低于上段的進(jìn)漿濃度。
7、 調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥門,控制進(jìn)漿壓力,一般進(jìn)漿壓力為0.2~0.4MPa。
8、 調(diào)節(jié)出漿閥門,控制進(jìn)出漿壓力差,一般壓力差為0.03~0.1MPa。
9、 調(diào)節(jié)清洗水閥門。
10、停機(jī)前須水運(yùn),使管路及除渣器內(nèi)不存漿料,停機(jī)時(shí)的順序?yàn)椋阂欢?nbsp; 末段。即先停一段,順序進(jìn)行,最后停末段。
11、停機(jī)后關(guān)閉清洗水閥門。
12、定期校對進(jìn)出漿壓力表指示數(shù)值是否準(zhǔn)確,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
關(guān)鍵詞:壓力表