年處理三萬噸廢機(jī)油脫色再生基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備
取得HW08類危險廢物處理制造工藝推薦工藝減壓蒸餾+溶劑精制，過程中沒有二次廢物產(chǎn)生，處理后的油接近二類加氫油水平，目前我司在天津、福建、江蘇、內(nèi)蒙等地已有多家客戶成功申請到執(zhí)照，我司全程配合環(huán)評撰寫，專家上會，環(huán)評公示，專家驗收等環(huán)節(jié)。
廢礦物油提煉基礎(chǔ)油裝置采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎(chǔ)油，本系統(tǒng)具有成本低，回收率高于85%，環(huán)保的特性。
廢潤滑油原理介紹
國際上廢潤滑油再生工藝情況簡介 近年國際上將廢油再生工藝流程分為三類：
第一類 酸洗：這已經(jīng)是被淘汰的工藝，因為對環(huán)境污染大，處理后的基礎(chǔ)油品質(zhì)差。
第二類 絮凝以及過濾， 大致相當(dāng)于過去分類中的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機(jī)械雜 質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì)，會加入至少三種添加劑，在脫水雜質(zhì)后，在加入大量的不低于25%的白土進(jìn)行脫色。這類工藝化學(xué)處理成本高，回收率低，環(huán)境污染大。
第三類 減壓蒸餾，是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎(chǔ)油質(zhì)要求的再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各種低、中、高檔油品，質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。
特點
1.低成本, 每處理一噸廢機(jī)油的化學(xué)催化劑的使用成本為100RMB以內(nèi)
2.操作簡單 ，只需一到兩人即可操作設(shè)備.
3.本機(jī)可再生還原，汽油機(jī)油，柴油機(jī)油，液壓油，各種工業(yè)廢油，幾乎所有的廢舊潤滑油.
4.環(huán)保性能好，本機(jī)是全封閉式的處理，沒有任何的有害氣體散發(fā)到空氣中，處理后所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質(zhì)燃料油使用
5.回收率高，85% 的高回收率
6.高效的真空系統(tǒng)
7.高質(zhì)量的再生油，和空氣基礎(chǔ)幾個月不會產(chǎn)生氧化，變色.
典型產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
一般來說，在工藝完善的條件下，采用陽江機(jī)械的廢潤滑油再生技術(shù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)油可以達(dá)到相當(dāng)于天然基礎(chǔ)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
年處理三萬噸廢機(jī)油脫色再生基礎(chǔ)油蒸餾設(shè)備
采用電磁加熱, 主要有三方面*優(yōu)勢:
1. 使整個廢油回收過程更環(huán)保. 傳統(tǒng)加熱方式如汽油,柴油,天然氣燃燒后加熱會排出更多廢氣,而電加熱方式大大減少了廢氣的排放量.
2. 使廢油回收更安全.采用電磁加熱, 加熱系統(tǒng)無明火, 更有利于廠區(qū)的安全運作.
3. 降低廢油回收每日運行成本. 比如若用柴油直接加熱的方式,每處理1000升廢油約需要燃燒50-70升柴油.而采用此方法, 柴油發(fā)動機(jī)提供電力進(jìn)行加熱,每處理1000升廢油僅需添加20-30升柴油入發(fā)動機(jī).加熱成本降低近一半.
