1、電子式彈簧扭轉(zhuǎn)疲勞試驗臺產(chǎn)品簡介
電子式彈簧扭轉(zhuǎn)試驗臺是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧動態(tài)疲勞力學(xué)性能的試驗。該機采用臥式結(jié)構(gòu)。計算機屏幕顯示彈簧（發(fā)條）的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)次數(shù)等，采用精密行星齒輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確的特點。適用于螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧以及發(fā)條彈簧的疲勞力學(xué)性能的試驗。
整機利用日本進口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及自行研制的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)STC8800，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度及扭轉(zhuǎn)次數(shù)，可以設(shè)置試樣的扭轉(zhuǎn)角度及扭轉(zhuǎn)次數(shù)實現(xiàn)自動停機功能，可以輸出打印試驗數(shù)據(jù)等。
該機具備角度控制和扭矩控制兩種控制方式。
2、電子式彈簧扭轉(zhuǎn)疲勞試驗臺描述
【主 機】采用臥式結(jié)構(gòu)，以保證整機的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼40CrNiMoA淬火（HRC45～50）方式，主傳動軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼淬火處理，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
【驅(qū)動系統(tǒng)】由日本進口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動。速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。
【傳動系統(tǒng)】采用精密行星齒輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度。橫向空間
【測量顯示系統(tǒng)】試驗測試功能：WinXP中文操作平臺，具有變結(jié)構(gòu)PID參數(shù)調(diào)節(jié)功能，實現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、變形全閉環(huán)控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結(jié)果（斷裂值、峰值）；可實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗機實現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。
操作方式采用可編程控制模式，客戶可根據(jù)不同的試驗方法進行自己編程。
整機利用日本進口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。整機低噪音，無污染，基本實現(xiàn)免維護、免保養(yǎng)。
主操作界面
【安全保護系統(tǒng)】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護等。
3、主要技術(shù)性能指標(biāo)
3．1 動態(tài)試驗扭矩：±5Nm；
3．2試驗扭矩示值誤差：正、反兩方向≤±1%
3．3試驗扭矩重復(fù)性示值誤差：正、反兩方向≤1%
3．4扭轉(zhuǎn)角度范圍：0～±100000 （±36000范圍內(nèi)任意設(shè)置）；
3．5有效試驗空間：
3．6試驗機主軸中心高度：≥
3．7兩夾具間同軸度精度：
3．8扭轉(zhuǎn)角度分辯率：0.10；
3．9加載速度：0～50轉(zhuǎn)/min 任意設(shè)定（根據(jù)彈簧的扭轉(zhuǎn)角度定）；
3．10角度精度：≤±0.20；
3．11試驗次數(shù)：10×104次以內(nèi)任意設(shè)置；
3．12電壓電壓：AC220V 50Hz 電機功率：0.4kW
4、試驗臺的工作環(huán)境要求
4．1在室溫
4．2在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上；
4．3在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；
4．4電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的
5、試驗臺的配置
5．1電機及驅(qū)動器采用日本全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)
5．2光電編碼器采用日本歐姆龍公司產(chǎn)或韓國產(chǎn)
5．3雙通道數(shù)字式控制器 一套（自行研制）
5．4高精度扭矩傳感器一只
5．5主機一臺（自行研制）
5．6檢定用標(biāo)準(zhǔn)杠桿及反向架各一套（自行研制）
5．7夾具一套（四件）——需方的圖紙
