油墨污水中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂、帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是污水中COD主要組成部分，污水中的COD和色度一般都非常高，污水的可生化性一般。油墨污水主要來自于生產(chǎn)線車間更換油墨清洗印刷設(shè)備排放的出水。油墨污水成分復(fù)雜，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，需要專門的油墨污水破乳劑來處理。
水性油墨污水處理設(shè)備印刷廠配套一體化設(shè)備 油墨污水處理設(shè)備工程設(shè)計(jì)范圍：
油墨污水處理工藝流程、工藝工程和各處理單元設(shè)計(jì)；
油墨污水處理平面布置、設(shè)備選型、布置和控制設(shè)計(jì)；
油墨污水處理界區(qū)1.00米以內(nèi)的所有工藝管道和線路設(shè)計(jì)；
處理達(dá)標(biāo)水回用技術(shù)與工藝。
水性油墨污水處理設(shè)備印刷廠配套一體化設(shè)備 油墨污水處理設(shè)備工藝流程說明描述：
印刷污水經(jīng)過格柵除去大的懸浮物或漂浮物，進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中通過污水經(jīng)提升泵送到污水處理設(shè)備。
油墨污水池內(nèi)污水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng)，形成粗大、緊密的絮體；
絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾后污泥集中定期外運(yùn)處理，清水則自流中和罐；
加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐，將污水PH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6~9；
中和罐的污水達(dá)到高液位是經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。
碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入好氧池。好氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或另用。
水性油墨污水處理設(shè)備特點(diǎn)：
運(yùn)行穩(wěn)定。采用強(qiáng)化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及高級(jí)化學(xué)氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)除去污水中絕大部分陰陽(yáng)離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計(jì)要求。
運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠、投資小，見效快。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，解決了生化處理對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進(jìn)水水質(zhì)變化導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的弊端；
采用全自動(dòng)壓濾機(jī)和新型高效管道混合絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件；
采用進(jìn)口的加藥系統(tǒng)和全自動(dòng)過濾裝置，降低運(yùn)行維護(hù)頻率，大大節(jié)約運(yùn)行成本；
集成式一體化設(shè)備，安裝簡(jiǎn)單，自動(dòng)運(yùn)行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費(fèi)用；
全自動(dòng)操控系統(tǒng)，勞動(dòng)強(qiáng)度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)污水橫流的現(xiàn)象；
智能化設(shè)計(jì)，變頻運(yùn)行，自動(dòng)節(jié)能。
