乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
進口切削液廢液處理設備優(yōu)點
1.大大減少污水量，處理后的蒸餾水可以循環(huán)使用；
2.能處理高污染度污水，比如費切削液、清洗劑、電鍍濃縮液等；
3.處理過程簡潔高效，無二次污染；
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
進口切削液廢液處理設備特點：
1. 三相分離器設計，簡單高效非分離浮油和固體雜質(zhì)；
2. 納米氣泡清洗技術，設備不易結垢，更耐用；
3. 蒸餾水循環(huán)殺菌以及納米增氧技術，大大抑制了細菌的產(chǎn)生。
切削液廢水，是一種比較難于治理的工業(yè)廢水，廢水中含有大量的金屬離子、浮化劑、分散劑、酒精、機油等，水質(zhì)復雜，難降解的有機物含量高，可生化性差，堿性大、se度高，處理難度較大。
真空蒸餾：在負壓下蒸發(fā)廢水，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽被用來加熱并蒸發(fā)廢水，形成熱循環(huán)；低能耗，*，設備無消耗,適用于處理高COD污水，如印染，電鍍，金屬加工廢水。
