MHD-04型雙工位滑動軸承磨損試驗機
一、 主要用途：
MHD-04型雙工位滑動軸承磨損試驗機（以下簡稱該試驗機），采用滑動摩擦的形式；可在干摩擦、滴油潤滑、滴水潤滑以及改變負荷、速度、試驗溫度、時間、摩擦配偶軸尺寸及材料、表面粗糙度、硬度等參數(shù)條件下進行試驗，評定自潤滑軸承材料、表面薄層或層狀復合材料、固體潤滑材料的減摩耐磨特性、PV值和綜合使用性能。
二、組成結構：
該試驗機主要由主機、潤滑系統(tǒng)、電控柜（強電控制系統(tǒng)）、計算機及附件等組成。
2.1 主機。
采用臥式結構，主要由底座、試驗力測量傳感器（兩套）、試驗力加載系統(tǒng)（兩套）、摩擦副系統(tǒng)（兩套）、滴油潤滑系統(tǒng)（兩套）、主軸座系統(tǒng)（兩套）、彈性聯(lián)軸器、摩擦力測量系統(tǒng)（兩套）、主軸電機（7Kw、伺服電機）、帶輪傳動系統(tǒng)及附件組成。
? 底座。主要由上底板、下底板、加強座等部分組成，由工程鋼整體焊接，并經(jīng)時效處理，穩(wěn)定可靠，滿足結構空間和試驗剛性要求。
? 試驗力測量傳感器（兩套）。采用高精度輪輻式傳感器，直接測量加載試驗載荷，測量位置精確，數(shù)據(jù)采集線性度高、重復性好、穩(wěn)定、可靠。由于摩擦副部分帶有加熱系統(tǒng)，為保證傳感器在常溫下的高精度性能，摩擦副與傳感器之間設置有隔熱保護系統(tǒng)。
? 試驗力加載系統(tǒng)（兩套）。采用彈簧加載方式，直流電機（伊蒂文）帶動蝸輪蝸桿減速機（自主研制），實現(xiàn)自動彈簧加載，加載穩(wěn)定，準確性高，保值性好。
? 磨損量測量。設備摩擦副增加美國世銓高精度位移傳感器，通過在線測量試樣磨損厚度，測量試樣的磨損量。
? 摩擦副系統(tǒng)（兩套）
該試驗機包含φ23（外）×φ20（內）×20（長），長度40，φ12（外）×φ10（內）×10（長），長度40兩種滑動軸承/軸套試樣，為此，設備相應配備兩種種不同的摩擦副夾具；為減小試驗力加載導致的試樣軸變形量，該部分采用簡支梁機構；傳動軸承選用滾針軸承，額定轉速高，摩擦扭矩小，且便于客戶裝卸試樣，有效保證設備試驗的準確性、穩(wěn)定性的同時，降低了試樣安裝的困難度，簡單、易操作。摩擦副尺寸可根據(jù)客戶要求設計加工。摩擦副夾具配備加熱系統(tǒng)和試樣溫度采集，夾具溫度采集兩套溫度采集系統(tǒng)。
? 滴油潤滑系統(tǒng)。為摩擦副提供滴油、滴水潤滑條件，滴油速度可通過針閥有效實時控制。
? 主軸座系統(tǒng)（兩套）。主要由主軸座、主軸、傳動軸承組成；
主軸座，采用鑄體一體化加工，機械精度高，穩(wěn)定、可靠；
主軸，材料采用GCr15高速鋼，由數(shù)控加工中心加工并經(jīng)動平衡調整，機械精度高；通過熱處理和表面滲氮，提高主軸表面硬度及芯部韌性和耐磨性，在高速、重載運行工況下，有效提高主軸傳遞扭矩的可靠性，降低由徑向試驗力導致的主軸徑向變形量；
傳動軸承，采用進口SKF P5高精度等級的傳動軸承，承受載荷大，傳動精度高。
? 彈性聯(lián)軸器。連接電機軸主軸I，傳遞扭矩效率高，且在設備運轉時，還可起到自動調心的作用，提高設備傳動精度，傳動振動小，噪音小。
? 摩擦力測量傳感器（兩套）。采用美國世銓S型拉壓傳感器，直接測量摩擦副傳遞的試樣之間的摩擦力；測量精度0.5‰，響應頻率高達1000Hz，摩擦副與施力座之間安裝有圓柱滾子軸承，摩擦阻力小，有效降低設備摩擦力測量誤差。直接測量摩擦副摩擦力，系統(tǒng)誤差小，數(shù)據(jù)采集線性度高、重復性好、穩(wěn)定、可靠。
? 主軸電機。采用7Kw日本安川伺服，額定轉速1r/min -3000r/min，轉速6000r/min，額定扭矩22.3N.m。
? 潤滑系統(tǒng)。為兩主軸座及懸臂梁支持機構提供良好的潤滑和散熱效果，保證設備高轉速狀態(tài)下的穩(wěn)定可靠運行。
2.2 電控柜。
由設備強電系統(tǒng)、弱電控制元件、安全保護系統(tǒng)組成。
? 設備強電系統(tǒng)。為設備提供380V三相電源，并通過弱點控制系統(tǒng)實現(xiàn)有效的通斷電。
? 弱電控制元件。包括板卡、模塊等控制元件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的采集、傳輸及反饋功能，抗*力強，信號穩(wěn)定性高。
? 安全保護系統(tǒng)。設備配有相序保護器等安全保護裝置，有效保證設備的正常工作及異常斷電功能。
2.3 計算機控制系統(tǒng)。
主要由工業(yè)控制計算機（研祥）、液晶顯示器、軟件部分組成。
? 軟件主界面可實時顯示試驗力、試驗時間、摩擦力矩、試驗溫度、試樣夾具溫度、試驗轉速、摩擦因數(shù)、PV值等試驗參數(shù)。
? 曲線顯示頁面可實時顯示和保存摩擦力矩-時間、試驗力-摩擦因數(shù)、速度-摩擦系數(shù)、溫度-時間、試驗力-時間、速度-時間、PV值-時間、摩擦系數(shù)-時間、磨損量-時間等曲線。報表處理可根據(jù)用戶需求填寫相關試驗資料，如試驗材料編號、潤滑條件、報告編號、試驗日期等，并可根據(jù)實際情況設置數(shù)據(jù)輸出的采樣時間間隔（最小為1S）。數(shù)據(jù)保存根據(jù)采樣時間間隔把試驗力、摩擦力、摩擦系數(shù)、溫度等參數(shù)以.TXT或.RTF格式輸出。保存試驗數(shù)據(jù)可以Excel文檔格式導出，方便處理。
? 安全保護：試驗時間、摩擦扭矩、溫度、轉數(shù)等均設安全報警保護，任一參數(shù)報警，設備自動停機。并設有控制按鍵和急停保護按鈕。
二、 主要技術參數(shù)
3.1 試驗力： 25N～4000N
3.2 試驗力示值相對誤差： ≤±1％
3.3 試驗力長時保持示值誤差： ≤±1％F.S
3.4 摩擦扭矩： 23.9N.m
3.5 扭矩示值相對誤差： ≤±1％
3.6 試驗轉速： 10～3000 r/min 無級可調
3.7 轉速精度 ±1%
3.8 加熱溫度范圍 室溫～350℃
3.9 試樣溫度測量 室溫～350℃
3.10 夾具溫度測量 室溫～500℃
3.11 溫度測量精度 ±1℃
3.12 試驗時間控制范圍： 1s～99999min
3.13 試驗轉數(shù)顯示與控制范圍： 999999999
3.14 試件尺寸： φ23（外）×φ20（內）×20（長）
φ12（外）×φ10（內）×10（長）
3.15 試驗空間： 滿足以上兩種摩擦副的裝夾并具有拓展空間，拓展范圍，試樣軸直徑10mm-75mm
3.16 主軸電機功率： 5 kW
3.17 停機控制方式： 手動/自動（時間、試驗力等）
3.18 試驗機電器設備質量、裝配質量和外觀質量符合GB/T2611的有關規(guī)定。
