砂水分離器的原理
砂水分離器的原理
砂水分離器的角度一般在25 ~ 30度之間,砂水混合物從進水管進入設(shè)備?;旌衔锿ㄟ^分離器上部的聚集箱。在水流的作用下,砂水進入集砂罐,比重較大的顆粒(如沙子)因自身重量下降,沉降在螺旋罐底部。在螺旋葉片的推動下,物料沿著傾斜的U型槽底部提升,離開液面。砂中的水在螺旋槽葉片的間隙中逐漸流回水箱,砂液逐漸干燥至出料口,靠自身重量落入其他輸送裝置,同時上清液不斷從排水堰溢出。在水流漩渦的作用下,有機物也隨著上清液流出溢流槽,流回污水井,從而達(dá)到砂水分離的作用。
螺旋砂水分離器適用于污水處理廠(站)沉砂池,是污水處理中處理砂水混合物的設(shè)備。砂水混合溶液從分離器一端的頂部輸入水箱,混合溶液中比重較高的雜質(zhì)如沙粒沉積在槽的底部,由螺旋葉片驅(qū)動。沙粒沿著傾斜的U型槽底被提起,離開液面后繼續(xù)移動一定距離。砂粒充分脫水后,通過排砂口排至儲砂桶,與砂分離的水從溢流口排出,達(dá)到砂水分離的目的。此外,在砂水分離器的進水口處可以設(shè)置一個圓柱形的旋風(fēng)預(yù)分離器,污水沿著圓柱的切線方向進入漩渦,將沙粒沉入螺旋分離器,溢出的液體返回沉砂池或格柵井,起到預(yù)沉砂和調(diào)節(jié)水量的作用,從而提高了砂水分離器的分離效果。
操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并合格。按系統(tǒng)要求進行正常的檢查、保養(yǎng)和維修、潤滑管理等。每天檢查機器的運行情況。無異常噪音,密封是否泄漏,并適當(dāng)加注軸承潤滑脂。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位,并將其提升至所需高度。每兩年:對設(shè)備進行拆卸和檢修,對減速機進行拆卸和清洗,更換磨損件,更換密封圈和磨損襯套,對螺釘進行檢查和校正。因故障停機,查明原因,排除故障后重新開機。當(dāng)機器停機超過三天時,應(yīng)清洗或清除設(shè)備內(nèi)部的材料,以避免干燥和結(jié)塊。冬季氣溫低的時候要注意防凍,出現(xiàn)結(jié)塊結(jié)冰的時候要在開機前排除。在與其他設(shè)備*供應(yīng)的情況下,控制按鈕集中在一個控制箱中。運行一段時間后,觀察罐內(nèi)尼龍襯里,如有磨損及時更換。定期檢查減速機潤滑油油位是否在正常位置,不足時加潤滑油。定期檢查螺釘?shù)哪p情況,更換螺釘前可將螺釘原尺寸較大值的10%磨掉。設(shè)備必須定期維護并*清潔。如果設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止運行,并通知制造商進行維護。