▼ 主機(jī)樣式

▼ 清洗機(jī)循環(huán)方式介紹

清洗架型號(hào)	清洗架介紹	圖片展示
CWIR36	可放滿9cm直徑器皿36個(gè)；清洗燒杯、試管、容量瓶、三角瓶、廣口瓶等
CWIR60	可放滿7cm直徑器皿60個(gè)；清洗燒杯、試管、容量瓶、三角瓶、廣口瓶等
CWIR120	可放滿4.8cm直徑器皿120個(gè)；清洗試管、離心管、比色管、小容量瓶、小錐形瓶等。
CWIR222	可放滿2.3cm直徑器皿222個(gè)；清洗液相進(jìn)樣瓶、試管、比色管、離心管等。
CWPR6060	移液管混合清洗架，可同時(shí)清洗60支移液管和60個(gè)液相瓶、試管等。
CWPDR9075	培養(yǎng)皿清洗架，可清洗75片直徑90mm的培養(yǎng)皿
CWIR11218	混合清洗架，左邊可以放滿2.2cm直徑器皿112個(gè)，右邊可以放滿8.6cm直徑器皿18個(gè)。
說(shuō)明	CTLW-220型號(hào)可同時(shí)放入兩個(gè)清洗架清洗（移液管混合清洗架一次只能放入一個(gè)）

▼ 總體要求

1.1 通過(guò)清洗水的噴淋和清洗液的溶解剝離，協(xié)助清洗實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿或塑料的無(wú)機(jī)殘留物（如鉛、汞、鎘、砷等）和有機(jī)殘留物（如工業(yè)染料、激素、油脂、灰塵等）等，清洗結(jié)束后可以對(duì)樣品進(jìn)行干燥。

1.2 清洗后的有機(jī)物殘留＜0.1mg/L，金屬離子殘留＜0.02mg/L，必須提供關(guān)于清洗效果的省級(jí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證，以保證痕量分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精確性。

1.3 提供ISO9001、CE等相關(guān)國(guó)際認(rèn)證，提供8項(xiàng)及以上清洗機(jī)相關(guān)的產(chǎn)品（非外觀設(shè)計(jì)）。

▼ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1 雙層可拆卸隔熱隔音外殼，內(nèi)腔材質(zhì)為316L不銹鋼，外殼材質(zhì)為304不銹鋼，箱體和門(mén)體可見(jiàn)部分不能有外露螺絲和鉚釘，避免在潮濕環(huán)境下生銹。

2.2 整機(jī)立式設(shè)計(jì)，設(shè)備長(zhǎng)寬均低于80cm，占地面積小，節(jié)約實(shí)驗(yàn)室空間；清洗窗距離地面高度1.0米，可站立放置清洗物品，操作設(shè)備。

2.3 清洗艙放置兩層清洗架；上下層清洗架均清洗高度為23cm，清洗能力為單次清洗2ml液相瓶520個(gè)或7厘米直徑器皿（容量瓶，錐形瓶等）120個(gè)。

2.4 采用雙層真空玻璃門(mén)，能夠清晰地看到內(nèi)部清洗情況，同時(shí)有效隔熱保溫，減少能量消耗。

2.5 具有兩個(gè)進(jìn)水口，可同時(shí)接入自來(lái)水和純水，可通過(guò)控制面板操作選擇需要進(jìn)入哪種水。

▼ 控制系統(tǒng)

3.1 采用工業(yè)PLC微電腦控制系統(tǒng)，不用普通電路板和單片機(jī)控制。工業(yè)PLC為專(zhuān)業(yè)微電腦，對(duì)于防水、防電、防磁等均有專(zhuān)門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，同時(shí)可以對(duì)于控制軟件進(jìn)行直接升級(jí)，無(wú)需改動(dòng)電路，升級(jí)方便。

3.2 控制系統(tǒng)采用7寸彩色液晶觸摸屏，全中文操作界面，操作和報(bào)警均中文提示。

3.3 控制系統(tǒng)有12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序以及99個(gè)自定義清洗程序，可以針對(duì)不同的器皿以及要求來(lái)設(shè)定、調(diào)整清洗程序。

3.4 控制系統(tǒng)采用三級(jí)密碼設(shè)置，便于不同層級(jí)的管理和操作人員對(duì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和管理。

▼ 清洗系統(tǒng)

4.1 清洗水泵為專(zhuān)業(yè)歐洲循環(huán)泵，出水量800L/min，出水量大，沖刷力大。循環(huán)泵扇葉做了耐高溫處理，可以在消毒水溫下（93℃以上）正常工作。

4.2 清洗艙采用兩路平行供水，側(cè)面接水的供水結(jié)構(gòu)，不采用頂部接水，中心一路供水結(jié)構(gòu)。兩路同時(shí)供水，減少一路供水的水壓損失，上下兩層出水力度一致；側(cè)面接水，無(wú)需尋找接水口，接入方便，接頭不易損壞。

4.3 兩個(gè)清洗架均采用側(cè)面接水，分水的出水結(jié)構(gòu).分水，清洗架將水接入中間再均勻分水散向各個(gè)噴柱，確保每個(gè)噴柱出水均勻，清洗器皿本底一致。

4.4 清洗架的噴柱采用平行分布，不采用圍繞中心的散射分布，確保每個(gè)噴柱之間的距離一致，在增大清洗量以的同時(shí)也便于器皿的擺放和估算。

4.5 清洗架無(wú)高大的接水管，節(jié)省空間，放置方便；清洗架上下層之間可以互換，便于安排器皿擺放。

4.6 清洗艙內(nèi)置雙層360度旋轉(zhuǎn)噴淋臂，噴口采用扇形噴嘴設(shè)計(jì)，噴出扇形的水幕，沖刷力大，*。不采用單純小孔噴嘴，減少外部噴淋死角。

4.7 清洗采用自動(dòng)加熱系統(tǒng)，加熱溫度可調(diào)，溫度可達(dá)93℃，達(dá)到消毒水平。

4.8 清洗液和中和液采用兩個(gè)蠕動(dòng)泵自動(dòng)添加，可以設(shè)定添加的劑量。

▼ 干燥系統(tǒng)

5.1 注射式熱風(fēng)干燥，將過(guò)濾好的空氣加熱后直接接入噴淋管路中，空氣溫度室溫～120℃可調(diào)，熱空氣除了干燥器皿也同時(shí)將管路進(jìn)行干燥，防止內(nèi)部積水。

5.2 干燥空氣經(jīng)過(guò)效率為99.99%的高效過(guò)濾器，確保進(jìn)入清洗艙內(nèi)的為潔凈空氣，避免清洗物品被二次污染。

5.3 帶有過(guò)濾器報(bào)警功能，可以自動(dòng)判別是否需要更換過(guò)濾器，無(wú)論過(guò)濾器到期或是意外損壞，均會(huì)進(jìn)行報(bào)警并作出中文提示。

5.4 配有雙蒸汽冷凝裝置，防止工作過(guò)程中向?qū)嶒?yàn)室內(nèi)排放熱蒸汽污染實(shí)驗(yàn)環(huán)境。

5.5 內(nèi)外平衡氣壓孔設(shè)計(jì)，干燥時(shí)無(wú)需內(nèi)部濕潤(rùn)空氣循環(huán)補(bǔ)充，有效縮短干燥時(shí)間。

▼ 安全防護(hù)

6.1 安全門(mén)鎖設(shè)計(jì)，清洗過(guò)程中門(mén)體鎖死無(wú)法打開(kāi)，防止誤操作導(dǎo)致的噴水、燙傷等；具有緊急開(kāi)門(mén)功能，停電后可迅速開(kāi)門(mén)取出器皿。

6.2 門(mén)鎖采用上方兩點(diǎn)式鎖緊結(jié)構(gòu)，門(mén)體上方左右兩側(cè)均連接門(mén)框鎖緊，對(duì)比中間連接的單點(diǎn)式門(mén)鎖密封更加可靠，防止水、汽外溢。

6.3 完善的保護(hù)功能，具有清洗劑缺失報(bào)警，主洗泵過(guò)溫保護(hù)功能，加熱防干燒功能，主洗泵空轉(zhuǎn)保護(hù)功能，水位傳感檢測(cè)功能，清洗倉(cāng)過(guò)溫保護(hù)功能，均有中文提示和報(bào)警提醒。

6.4 具有程序自檢功能和設(shè)備自清潔功能，可以對(duì)設(shè)置的程序進(jìn)行自檢，清洗后也可以自動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行自我清潔，減少殘留。

▼ 設(shè)備參數(shù)和配置

7.1 清洗艙容積220L； 外形尺寸：980*740*1810；電源（V/HZ)：220V/50Hz或380V/50Hz。

7.2 水清洗功率0.75KW，水加熱功率5KW或者15KW，加熱快；干燥功率2.1KW，風(fēng)量120L/M3；

7.3 水溫控制：室溫～99℃；

7.4 配置2個(gè)清洗架，清洗架根據(jù)要求配置

7.5 配備進(jìn)口清洗液和中和液各一桶。

▼ 嵌入式設(shè)計(jì)，可以方便同試驗(yàn)臺(tái)平齊或者嵌入到試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)

整機(jī)立式設(shè)計(jì)，設(shè)備長(zhǎng)寬均低于80cm，占地面積小，節(jié)約實(shí)驗(yàn)室空間；清洗窗距離地面高度1.0米，可站立放置清洗物品，操作設(shè)備。

可同時(shí)清洗兩層器皿，清洗量大。

▼ 可視化操作——玻璃前窗設(shè)計(jì)

采用*的可視化前窗設(shè)計(jì)，能夠直觀看到內(nèi)部的清洗情況；玻璃前窗采用雙層真空玻璃，玻璃之間抽真空，有效隔熱，保溫節(jié)能。

▼ 國(guó)際核心部件——瑞典循環(huán)水泵

永合創(chuàng)信選用國(guó)際的瑞典原裝高溫循環(huán)泵，水泵出水量高達(dá)800L/min，而它的功率只有0.75Kw，有效節(jié)能。同時(shí)水泵耐熱性強(qiáng)，可在95℃的水溫中穩(wěn)定工作。

優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口水泵，確保了設(shè)器皿清潔效果穩(wěn)定可靠，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。

▼ *的原位干燥系統(tǒng)——干燥器皿同時(shí)也干燥清洗管路，不留積水

采用原位干燥系統(tǒng)，高效過(guò)濾器過(guò)濾后的熱風(fēng)從原來(lái)的清洗管路吹入器皿內(nèi)部進(jìn)行干燥；

干燥后的空氣經(jīng)過(guò)雙重噴淋系統(tǒng)吸收，不會(huì)影響實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫度和濕度；

高效過(guò)濾器有報(bào)警設(shè)置，無(wú)論是壽命到期還是損壞，均報(bào)警提醒。

▼ 內(nèi)外兼修的清洗功能——內(nèi)外360°*清洗噴淋操作

清洗器皿外表面：

采用旋轉(zhuǎn)噴淋臂沖刷設(shè)計(jì)；噴淋臂出水口采用扇形水面設(shè)計(jì)而不是點(diǎn)狀水線，旋轉(zhuǎn)中以大力度扇形水面反復(fù)刷洗器皿外表面，確保外表面整個(gè)清洗不留死角，不減力度。

器皿內(nèi)表面：

器皿內(nèi)表面清洗除了噴淋管大水流沖刷器皿的底部以外，同時(shí)也在噴淋管的側(cè)面做了180°的斜切口，可以同時(shí)直接沖刷清洗器皿內(nèi)部的側(cè)面。

▼ 兩路平行供水的設(shè)備供水方案——平行供水，同時(shí)進(jìn)水，確保上下兩層噴淋高度一致

*的兩路平行供水方式：

清洗腔采用了兩路平行供水，兩個(gè)清洗架同時(shí)進(jìn)水的方案。工作時(shí)水流同時(shí)注入上下清洗架，水壓均衡，水流高度一致。避免了單*路供水導(dǎo)致的兩層清洗架水壓力不均衡，出水高度不一的情況，也避免了無(wú)法單獨(dú)使用下層清洗架的缺點(diǎn)。

▼ 側(cè)面接水，分水——確保水流清洗時(shí)均勻擴(kuò)散，本底沖刷力度一致

采用側(cè)面接水

采用側(cè)面接水方案，避免頂部接水的粗大管路，水更方便，接頭更牢固；

清洗架入水：

清洗架接水后將水流引入進(jìn)行均勻擴(kuò)散，確保出水的均勻，保證清洗器皿本底一致。

該設(shè)計(jì)確保上下層清洗架可以互換，便于合理安排不同器皿的清洗。

▼ 的空間設(shè)計(jì)——的清洗架設(shè)計(jì)方案

噴淋柱平行分布

清洗架的噴淋柱采用平行分布，每個(gè)噴淋柱之間間距都是均等的，便于估算清洗數(shù)量。

該設(shè)計(jì)地利用了清洗腔內(nèi)空間，在同樣的清洗面積下，清洗器皿的數(shù)量提高了20%以上。

▼ 認(rèn)證——具有省級(jí)政府檢測(cè)部門(mén)對(duì)于設(shè)備清洗效果以及電器安全的檢測(cè)報(bào)告

檢測(cè)內(nèi)容：

1）清洗效果檢測(cè)：有機(jī)物：正己烷、二氯甲烷；無(wú)機(jī)物：重金屬（鉛、鉻、砷、鎳）

2）電氣安全檢測(cè)：GB4793.1 《測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求》

3）結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)

1）安全標(biāo)準(zhǔn)： GB4397.1-2007《測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求》

2）性能標(biāo)準(zhǔn)： 歐盟EN ISO 15883-1：2006

保修時(shí)間：1年，同樣問(wèn)題二次出現(xiàn)質(zhì)保期重新計(jì)算；
設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)證、參數(shù)優(yōu)化均由公司安排專(zhuān)業(yè)人員上門(mén)完成；
用戶通知后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)；
備件優(yōu)勢(shì)：進(jìn)口部件、易損部件總銷(xiāo)量5%的常備庫(kù)存；
專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)人員；
關(guān)鍵部件追溯管理；