GE膜是一種起分子級(jí)分離過濾作用的介質(zhì)，當(dāng)溶液或混和氣體與膜接觸時(shí)，在壓力下，或電場(chǎng)作用下，或溫差作用下，某些物質(zhì)可以透過膜，而另些物質(zhì)則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離,這種分離是分子級(jí)的分離。

　　GE公司對(duì)膜元件濃水流道結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行改進(jìn)，將三層復(fù)合膜技術(shù)應(yīng)用在納濾膜和反滲透膜上，通過在膜元件的聚酰胺薄膜層和聚砜層之間插入GE技術(shù)性薄膜層，從而使膜表面更加光滑，減少污染物在膜表層的沉積，提高了膜元件的抗污染能力，減少了膜系統(tǒng)對(duì)預(yù)處理的要求。

　　GE復(fù)合納濾膜元件DK4040F截留特性：對(duì)二價(jià)和多價(jià)陰離子優(yōu)先截留，對(duì)單價(jià)離子的截留率大小與料液的濃度和組成相關(guān)。以中性分子計(jì)算的膜截留分子量為150-300道爾頓。

　　GE復(fù)合納濾膜元件DK4040F采用平行濃水流道時(shí)，既可消除污染物在菱角處積累的現(xiàn)象，減輕濃水流道的堵塞程度，使?jié)馑谀す苤蟹峙涓泳鶆颉．?dāng)采用更厚的濃水流道時(shí)，可防止較大污染顆粒在濃水流道中堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)由于濃水流道加厚，濃水切向流量和流速也都相應(yīng)的增加，這樣一來將增加濃水側(cè)的紊流程度，減少膜元件的污堵。通過采用多種*的濃水流道技術(shù)，GE濃縮分離膜元件可適應(yīng)不同粘度、不同污染程度、不同溫度的料液。

　　GE膜分離技術(shù)受到世界各技術(shù)*國(guó)家的高度重視,近30 年來，美國(guó)、加拿大、日本和歐洲技術(shù)*國(guó)家，一直把膜技術(shù)定位為*，投入大量資金和人力，促進(jìn)膜技術(shù)迅速發(fā)展,使用范圍日益擴(kuò)大。

　　GE液體分離膜技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，為許多行業(yè),如純水生產(chǎn)、海水淡化、苦咸水淡化，電子工業(yè)、制藥和生物工程、環(huán)境保護(hù)、食品、化工、紡織等工業(yè)，高質(zhì)量地解決了分離、濃縮和純化的問題，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)提供依托技術(shù)。

　　GE膜技術(shù)在制藥工業(yè)的應(yīng)用

　　GE膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗菌素和干擾素的純化、蛋白質(zhì)的分級(jí)和純化、中草藥劑的除菌和澄清等。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù)，從發(fā)酵液中提取藥物，傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復(fù)使用有機(jī)溶劑和酸堿溶液,耗量大，流程長(zhǎng)，廢水處理任務(wù)重。特別是許多藥物熱敏性強(qiáng)，使傳統(tǒng)工藝的實(shí)用性多受限制。的制藥生產(chǎn)線，大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。

　　GE膜技術(shù)在食品領(lǐng)域工業(yè)的應(yīng)用

　　利用超濾膜技術(shù)把發(fā)酵液中產(chǎn)品和菌體分離，再采用其它方法精制流程。其優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高;簡(jiǎn)化了工藝流程;菌體蛋白不含外加雜質(zhì),利用價(jià)值高，達(dá)到資源綜合利用。醬油、醋的澄清、果汁澄清和濃縮、乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)都采用了膜技術(shù)。

　　GE膜技術(shù)在各種工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　凡是涉及分子級(jí)的濃縮和分離的過程，都有膜技術(shù)應(yīng)用的機(jī)會(huì)。汽車電泳漆的在線純化采用超濾膜除去雜質(zhì)，持續(xù)保證涂漆質(zhì)量;燃料工業(yè)泳超濾膜技術(shù)分離和濃縮中間體。

　　ge4040膜-DK4040F納濾膜產(chǎn)品參數(shù)

　　GE -D系列納濾膜是由GE專有納濾三層復(fù)合膜纏繞而成，主要應(yīng)用于染料去除或濃縮、重金屬的去除、酸的純化、氯貨鈉滲濾、糖的濃縮與分級(jí)、乳清蛋白的濃縮與脫鹽、肽的濃縮與脫鹽。