屠宰場廢氣處理設備

　　屠宰廠生產過程中產生的廢氣主要為生豬屠宰加工車間及污水處理區(qū)產生的生產工藝臭氣 G1。其中生豬屠宰加工車間污染物排放按生豬屠宰量核算，污水處理區(qū)污染物排放量按廢水處理量核算，具體分析如下：待宰間惡臭主要來自于糞便，這些糞便會產生 NH 3 和 H 2 S 等惡臭有害氣體，若未及時清除或清除后不及時處理，將會使臭味成倍增加，進一步產生甲基硫醇、二甲基、甲硫醚、二甲胺等惡臭氣體，并會滋生大量蚊蠅，影響環(huán)境衛(wèi)生。

　　生豬屠宰車間許多工藝都會產生惡臭氣體，特別是在燙毛、褪毛、凈膛和去內臟等工序中，血和胃腸內容物等的臭氣混雜在一起，產生腥臭味，并擴散至整個廠區(qū)及周圍地區(qū)。如果有血、肉、骨或脂肪殘留而不及時處理，便會迅速腐爛，腥臭氣更為嚴重。污水處理區(qū)惡臭主要來自于調節(jié)池、生化池等污水處理設施，產生的惡臭影響程度與污水停留的時間長短、污水水質等條件有關。

　　屠宰場惡臭氣體治理措施：

　　a.屠宰加工車間：為減輕惡臭對外環(huán)境的不利影響，同時也為了防止待宰間內有毒惡臭氣積聚過多對操作工人及牲畜的健康帶來危害。本環(huán)評要求建設單位將待宰間、屠宰加工車間均設置為封閉車間，并安裝惡臭收集設備，保持車間內微負壓，收集效率按照 95%計;收集的惡臭建議采用生物除臭法工藝，其主要原理為臭氣通過濕潤、多孔和充滿活動的微生物濾層，利用微生物細胞對惡臭物質的吸附、吸收和降解功能，將惡臭物質分解成無毒無害的簡單無機物，從而達到凈化空氣的目的。處理效率按照 85%。收集處理后的惡臭氣體通過 15m 高排氣筒排放。

　　b.污水處理站：項目污水處理站會產生一定的惡臭氣體，主要來源于調節(jié)池和污泥處理單元，成分包括 NH 3 和 H 2 S 臭氣物質。要求建設單位嚴格按照《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規(guī)范》(HJ2004-2010)中的相關要求建設項目污水處理站。要求有惡臭產生的處理單元(如調節(jié)池、厭氧處理、污泥濃縮等)需設計為密閉式，保持處理單元內微負壓(收集效率按照 98%計)，收集的惡臭氣體采用“酸、堿噴淋+干式水霧分離器+等離子光解反應器”組合工藝處理(處理效率按 90%計)后通過 15m 高排氣筒排放，減少惡臭對周邊環(huán)境的污染。

　　生豬屠宰加工車間及污水處理區(qū)廢氣經采取處理措施后 NH3的濃度≤1mg/m3，H2S的濃度≤0.03mg/m3 ，可達《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中的二級新建標準，即NH3的濃度1.5mg/m3，H2S 的濃度0.06mg/m3 。

　　屠宰場廢氣處理設施按照《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規(guī)范》(HJ2004-2010)中的相關要求建設項目污水處理站。要求有惡臭產生的處理單元(如調節(jié)池、厭氧處理、污泥濃縮等)需設計為密閉式，保持處理單元內微負壓，收集的惡臭氣體采用“酸、堿噴淋+干式水霧分離器+等離子光解反應器”組合工藝處理后通過 15m 高排氣筒排放，減少惡臭對周邊環(huán)境的污染。

　　主要處理工藝介紹如下：

　　①廢氣處理工藝的選擇：擬采用“酸、堿噴淋+干式水霧分離器+等離子光解反應器”的組合處理工藝將廢氣處理達標排放。

　?、?strong>廢氣處理處理工藝流程

　?、?strong>廢氣處理工藝流程簡述

　　a.酸、堿噴淋塔：廢氣經捕集后，經廢氣總管進入酸吸收塔，使堿性廢氣如氨氣等污染物大部分得以去除，經酸吸收塔吸收的尾氣再進入堿吸收塔，使酸性廢氣如硫化氫等污染物大部分得以去除，在次氯酸鈉的作用下，使難溶于酸、堿的污染物如硫醇等氧化生成可溶于堿的物質得以去除，凈化后的氣體經總引風機牽引送至排氣筒達標高空排放。

　　吸收液在塔釜通過循環(huán)泵送塔頂循環(huán)操作，要求進行連續(xù)或間隙溢流排放部分吸收液，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，酸吸收塔和堿吸收塔吸收液的 pH 則由現(xiàn)場pH 計控制。酸吸收塔循環(huán)液的 pH 控制在 3-4 左右，堿吸收塔循環(huán)液的 pH 控制在 11-13 左右，堿吸收塔循環(huán)液的ORP 控制在-300mv-0mv 左右，酸吸收塔、堿吸收塔定期溢流至一集水池。由于廢氣在洗滌過程會有部分物質溶解于水中，使得循環(huán)水在長期運行后達到飽和狀態(tài)。此時應排掉部分循環(huán)水，并向水池中補充部分新鮮水，以使循環(huán)水保持一定的吸收能力，更換后的廢水經處理達標后接管。

　　b.低溫等離子技術：低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。

　　c.光催化氧化處理技術：氧催化模塊運用 253.7 納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為di一重處理;取 185 納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以 O3 進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物 CO2、H2O等，為di二重處理;再根據(jù)不同的廢氣成分配置 27 種以上相對應的惰性催化劑。

　　催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，多方位與光源接觸，惰性催化劑在 338 納米光源以下發(fā)生催化反應，放大 10-30 倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭可達 99%以上，凈化、脫臭效果大大超過 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級排放標準。接著廢氣進入等離子模塊，通過放電，電子從電場中獲得能量，通過非彈性碰撞將能量轉化為污染物分子的內能或動能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團，當污染物分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合能時，污染物分子的分子鍵斷裂，直接分解成單質原子或由單一原子構成得無害氣體分子。