在現(xiàn)有普遍使用的造紙技術(shù)下，造紙工業(yè)用水量大，每生產(chǎn)一噸紙需要消耗上百立方米的水，是中國(guó)工業(yè)廢水的產(chǎn)生大戶，在中國(guó)水資源日益緊缺的狀況下，對(duì)造紙廢水的回收利用越來越有必要。

現(xiàn)存問題：目前造紙廠多數(shù)采用芬頓處理作為深度處理工藝，雖然芬頓工藝在造紙行業(yè)污水深度處理中應(yīng)用廣泛，從使用效果來看，芬頓工藝處理的出水雖然能夠達(dá)標(biāo)排放，但存在著明顯的缺點(diǎn)：一是藥劑投加量較大，產(chǎn)生較多的污泥，增加運(yùn)行的成本和污泥處理的難度；二是隨著芬頓處理工藝大面積的使用，雙氧水和硫酸亞鐵的價(jià)格越來越高，訂貨難度越來越大；三是多種危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用存在諸多的安全隱患。因此，需要尋找一種高效可靠的芬頓替代工藝進(jìn)行驗(yàn)證性質(zhì)的試驗(yàn)，為實(shí)施大規(guī)模工程應(yīng)用提供科學(xué)、可行的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

對(duì)于造紙廢水的深度處理，利用臭氧催化氧化法已經(jīng)成為造紙廠深度處理的一種，傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機(jī)物*礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運(yùn)行的費(fèi)用，同時(shí)進(jìn)一步提高對(duì)污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。通過在氧化體系內(nèi)加入負(fù)載過渡金屬離子的催化劑，能夠?qū)Τ粞跹趸a(chǎn)生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。

采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩(wěn)定性有機(jī)污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出造紙廢水的安全性；臭氧催化氧化較單獨(dú)臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機(jī)物；催化劑能強(qiáng)化O3在水中的傳質(zhì)，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強(qiáng)化氧化系統(tǒng)處理單元的整體除污效果。臭氧催化氧化技術(shù)利用過渡金屬氧化物的某些表面特性強(qiáng)化O3轉(zhuǎn)化為具有強(qiáng)氧化能力的自由基，對(duì)高穩(wěn)定性有機(jī)污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高2～4倍。

催化劑（固體）與反應(yīng)溶液處于不同相，反應(yīng)在固-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為多相催化氧化法，多相催化氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除廢水中高穩(wěn)定性、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用固體催化劑協(xié)同單獨(dú)O3氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的。均相催化氧化處理技術(shù)與多相催化氧化處理方法有機(jī)地組合，進(jìn)一步提高了除污染效果，確保水質(zhì)安全。