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新余養(yǎng)殖場一體化氣浮機裝置操作要領(lǐng)工藝說明
1、粗格柵
主要用來攔截生活污水中的懸浮雜物，以防止其堵塞水泵及管道，影響污水處理系統(tǒng)的正常運行。設(shè)計采用1臺不銹鋼人工粗格柵。格柵間隙為20mm，經(jīng)格柵攔截后的柵渣定期清理（一般每周清理1-2次）?！?/p>
2、沉砂沉淀池
該池的設(shè)置主要是強化預(yù)處理的作用，其功能有以下三個方面：
一、沉淀比重較大的無機顆粒雜質(zhì)，保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調(diào)節(jié)池的有效容積。
二、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負荷。沉砂沉淀池過流孔采用H管形式，管內(nèi)流速不大于0.2m/s?！?/p>
三、沉淀池的污泥氣提至該池內(nèi)并在此進行污泥消化。污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥只需定期（2-3次/年）通過吸糞車在該池抽吸外運。
3、調(diào)節(jié)池
主要用于調(diào)節(jié)水量，均化水質(zhì)，從而使污水處理設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定地運行。調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間為平均處理量的6～8倍，池內(nèi)設(shè)置潛水排污泵及回流措施，以保證污水處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行。
4、水解酸化
生物接觸氧化池水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解是大分子有機物降解的必經(jīng)過程，大分子有機想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機物，這樣才能進入細菌細胞內(nèi)進一步降解。酸化階段是有機物降解的提速過程，因為它將水解后的小分子有機進一步轉(zhuǎn)化為簡單的化合物并分泌到細胞外。水解酸化池內(nèi)設(shè)置PVC雙通孔填料，該填料由優(yōu)質(zhì)聚氯乙烯片材粘接而成。徑向和橫向都有通孔，孔徑達50mm以上，表面有波紋。
新余養(yǎng)殖場一體化氣浮機裝置操作要領(lǐng)處理工藝設(shè)施說明
1、格柵井
本污水處理工藝設(shè)計中，因污水中含有大量的懸浮漂浮物，這些物質(zhì)容易積累并較終堵塞工藝設(shè)備和構(gòu)筑物，所以必須采用攔截設(shè)備。本工藝中需設(shè)置機械細格柵一臺。為提高自動化程度和方便運行管理，采用機械細格柵24小時連續(xù)運行。
2、調(diào)節(jié)池
在整個處理系統(tǒng)中設(shè)置了污水調(diào)節(jié)池。通過調(diào)節(jié)池設(shè)置，能充分平衡水質(zhì)、水量，使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能減少處理單元的設(shè)計規(guī)模。有利于降低運行成本和水質(zhì)波動帶來的影響。在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛水攪拌器，防止發(fā)生沉淀現(xiàn)象，同時可以起到水質(zhì)均衡的作用。調(diào)節(jié)池配套二臺污水提升泵，間隔4小時切換交替運行。設(shè)置液位自動控制裝置，提升水泵將根據(jù)液位自動開啟、停止。
3、缺氧池（A池）
由于污水中的有機成分較高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此設(shè)計采用生物膜法。
因為生活污水中有機氮含量高，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現(xiàn)，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染控制指標，因此在接觸氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中NO2-、NO3-還原成N2達到脫氮作用，在去除有機物的同時降解氨氮值。缺氧池內(nèi)上部布置組合填料，填充率為70%，底部布置穿孔曝氣系統(tǒng)，防止發(fā)生沉淀現(xiàn)象。
4、接觸氧化池（O池）
污水經(jīng)缺氧池處理后，自流進入接觸氧化池，從而進入接觸氧化階段，即進入好氧處理。
接觸氧化池是一種生物膜法為主，兼有活性泥的生物處理裝置，通過提供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。
在設(shè)計過程中考慮接觸氧化時間較長為宜，內(nèi)部設(shè)組合填料，填充率為70%，比表面積近600m2/m3，在設(shè)計面積負荷時也應(yīng)充分考慮周圍環(huán)境，能確保較好的處理效率。因此設(shè)計負荷應(yīng)選擇比較低的值：0.83kg/m3·日。填料使用壽命在8年。池內(nèi)氧氣由羅茨風機提供。氣水比也同時考慮較高的值：15:1，曝氣形式：微孔曝氣，曝氣器考慮采用目前水處理較*的膠膜曝氣頭。該裝置在運行過程中不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，具有曝氣氣孔小，氧的利用率高等優(yōu)點，與傳統(tǒng)曝氣形式相比，具有*的優(yōu)點。
接觸氧化是一種以生物膜法為主兼有活性污泥法的生物處理工藝。經(jīng)過充分充氧的污水，浸沒全部填料并以一定的速度流經(jīng)填料，生滿生物膜的填料表面經(jīng)過與充氧的污水充分接觸，使水中有機物得到吸附和降解，從而使污水得到進化。
本設(shè)計采用優(yōu)質(zhì)的組合填料，不僅比表面積大，且水流特性*。
由于大量微生物被固定在填料層表面，形成高濃度的污泥床，俗稱生物膜，它具有較強的耐負荷沖擊。
此種結(jié)構(gòu)由于沒有或極少量地產(chǎn)生懸浮性的活性污泥，因而不會產(chǎn)生污泥膨脹，這也是此法的一大特點。
此階段關(guān)鍵在于填料層的生物培養(yǎng)與落床，只要運行初期將此項工作做好，運行期間基本不用過問其他問題。
由于填料骨架替代了活性污泥法中的懸浮性作用，因此不需污泥回流，此舉大降低了運行管理程序。
本工藝將接觸氧化段分為三個接觸氧化池，污水依次流經(jīng)接觸池，亦即將接觸氧化分為三級，充分利用接觸氧化的工藝特點，使污水經(jīng)過三級接觸氧化池。有機物含量依次降低，生物降解愈發(fā)*。
5、沉淀池
污水經(jīng)過接觸氧化后，夾帶氧化過程中產(chǎn)生的少量的活性污泥及新陳代謝的生物膜，以及不能進行生物降解的少量固形物，進入二沉池進行固液分離。使水得到澄清排出。沉淀池采用豎流式，沉淀的污泥全部流至污泥池作進一步消化減少剩余污泥。同時確保處理出水達標，在二沉池內(nèi)設(shè)布水管、斜管填料、排泥裝置。出水槽設(shè)計齒形集水槽，增加沉淀效果。
6、污泥池
沉淀池的污泥定時排入污泥池，進行厭氧消化/同時采用間隙好氧混合的方法，通過消化可以減少剩余污泥量約70%以上。污泥池上清液夾帶活化污泥回流至缺氧池內(nèi)，剩余污泥根據(jù)污泥量定期清理。
設(shè)備常規(guī)檢查
1)、粗、細格柵除污機
(a)、維護管理
a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期查看，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。
b）格柵除污機工作時，監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。
d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈?！?/p>
(b)、安全操作
a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后，檢查設(shè)備是否具備開機條件。
b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后 進行處理?！?/p>
c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。
(c)、維護保養(yǎng)
a) 保持除污機及其周圍清潔。
b) 細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。
c) 發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。
d) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。
2)、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備
(a)、設(shè)備管理
a) 必須嚴格執(zhí)行檢查制度，并符合下列規(guī)定：
① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定?！?/p>
② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，較高溫度不得超過75℃。
③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。
④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動?！?/p>
⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在較低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)?！?/p>
b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。
d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。
(b)、安全操作
a）當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程?！?/p>
c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開?！?/p>
d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。
e）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。
?、?控制信號突然異?；蛑袛唷?/p>
② 突然發(fā)生異常聲響及振動。
③ 油室軸承溫度過高。
④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。
⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。
⑥ 電機發(fā)生嚴重故障。
(c)、維護保養(yǎng)
a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。
b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。
(d)、技術(shù)指標 有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達到*；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。
3)、曝氣沉砂池
(a)、運行與設(shè)備管理
a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速?！?/p>
b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。
c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。
d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：
① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。
② 吸砂機械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。
e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。
f）沉砂池每運行2年，*清池檢修一次。
(b)、安全操作
a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況?！?/p>
b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。
(c)、維護保養(yǎng)
a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通?！?/p>
c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
