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明光高效溶氣式氣浮機裝置加工定制設施的運行
1、站場污水處理設施一般采用自動操作，將電控箱箱面轉換開關旋至“自動”位置，污水處理設施即可自動運行?！?/p>
（1）污水泵：
調節(jié)池污水泵（進水泵）由調節(jié)池內液位控制器自動控制。液面上升至中液位時，1﹟污水泵開始運行；液面繼續(xù)上升*液位時，2﹟污水泵開始運行，液面下降至中液位時，2#污水泵停止，液面繼續(xù)下降至下液位時，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續(xù)運行3小時自動切換?！?/p>
（2）風機：
自動運行程序啟動后，風機進入靠前工作方式，風機連續(xù)運行。1﹟、2﹟風機連續(xù)運行3小時自動切換。
當調節(jié)池液位連續(xù)處于下液位1小時后，風機自動切換成第二工作方式，工作狀態(tài)為風機停止2小時，運行0.5小時，如此循環(huán)，此狀態(tài)直至調節(jié)池液面升*液位時，再切換為靠前工作方式。
（3）污泥氣提裝置工作狀態(tài)：
1m3/h污水處理設施為間隔6小時運行5分鐘?！?.5m3 /h污水處理設施和好氧池曝氣一起運行。
處理工藝的選擇
1、污水水量與水質情況分析
1）本項目污水來水不均勻程度較高，水質、水量變化較大，由于水量與水質具有較大的不均勻性，因此必須考慮設置均質均量的調節(jié)池。
2）本類污水BOD/COD值約0.5，可生化性較高。
3）根據(jù)環(huán)保部門對污水排放的要求，本污水處理工藝除了去除有機物外還應能去除氨氮，使出水達到排放要求。
2、選擇思路
根據(jù)上述進出水水量和水質的情況，投標方考慮污水處理工藝的選擇必須依照如下思路：
1）總體思路采用成熟可靠的A/O生物接觸氧化法為處理工藝，同時輔以格柵攔截、沉淀池澄清等物化處理手段；
2）首先通過格柵攔截，對污水進行預處理，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，以免磨損及堵塞提升泵；污水自流進入調節(jié)池進行水質水量的調節(jié)，經調節(jié)后的污水由提升泵定量提升通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，利用生物膜的作用使有機污染物首先轉化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮。生化池配以新型的組合填料，該填料具有負荷高、施工簡易、體積小、運行穩(wěn)定可靠、管理方便、維修更換方便等優(yōu)點；生化池的出水進入沉淀池進行固液分離，沉淀池具有固液分離效果好、投資省、沖擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點；沉淀池出水后能確保污水經處理后各項指標全面達標。
3）工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理。
明光高效溶氣式氣浮機裝置加工定制曝氣生物濾池
曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇?，F(xiàn)代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎上引入飲用水處理中過濾的構思而產生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結合在一起，濾池后部不設沉淀池，通過反沖洗再生實現(xiàn)濾池的周期運行。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
生物濾池運行的基本原理如下：經預處理后的污水與經過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2，實現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區(qū)處理的污水進入好氧區(qū)，進一步降解有機物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。國內已有污水廠采用生物濾池技術。
為延長濾池的過濾周期，強化一級處理以盡量減少進入濾池的SS是必要的。強化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。
工作原理： 曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細小，過濾作用強，因此出水不再進行沉淀。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
設備維護與保養(yǎng)
1、必須建立一套完善的保養(yǎng)制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現(xiàn)的情況記錄在冊，以便于維修；
2、經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現(xiàn)松動；
3、經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現(xiàn)象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行；
4、定期檢查填料的張緊狀況，發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應及時補充和校正；
5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常；
6、在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據(jù)檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格；
7、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養(yǎng)；
8、如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物；
9、禁止設備本體內出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài)，同時嚴禁設備運行過程中風機出現(xiàn)停機或假運行狀態(tài)，防止菌種死亡，設備無法再次運行。
試運行前的準備工作
1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查
各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。
2、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。
3、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。
4、各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。
5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。
6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。
7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。
8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。
9、對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。
10、成立試運行小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。
11、備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。
12、為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場值班，對總變電室實行憑證出入。
13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。
15、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。
16、關于試運行循環(huán)管路的水力計算。
17、根據(jù)檢驗內容準備相應試運行記錄表。
18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。
19、成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現(xiàn)的問題。
