一、洗沙泥漿分離設備特點：

洗沙泥漿分離設備濾帶的漲力通過氣缸來實現(xiàn)，使二條濾帶保持恒定的漲力。同時不會因進料量的變化而引起漲力的變化，方便操作及管理。壓濾機的校正有氣動自動校正控制系統(tǒng)，分別有氣缸和光電糾偏檢測器，當濾帶網(wǎng)子跑偏一邊時，自動光電糾偏器通過電磁閥返潰給氣缸，使濾帶網(wǎng)子跑上另一邊。

二、洗沙泥漿分離設備工作原理：

過濾網(wǎng)帶選用優(yōu)質(zhì)螺旋過濾網(wǎng)，并根據(jù)漿料的濃度配有一級或二級重力脫水區(qū)及強制脫水原件。脫水機的工作原理分三個步聚。

1、重力脫水區(qū)

漿料首*入流漿箱，在流漿箱的寬度方向，使?jié){料均勻分布，充分利用網(wǎng)帶脫水面積。流漿箱內(nèi)設有返漿板，待漿料高度溢過返漿板后自動進入重力脫水區(qū)，過剩的飽和水通過濾網(wǎng)進入接水盤排出，同時在重力脫水區(qū)設有刮水板和強制真空脫水箱，使低濃度、寬幅度的過剩飽和水強制脫除。

2、壓力脫水區(qū)

漿料由重力脫水區(qū)預脫水進入壓力脫水區(qū)。在此脫水區(qū)設有上網(wǎng)預脫水輥，通過漿層厚度調(diào)整預壓輥的壓力，同時在進入脫水輥前兩邊設有擋漿裝置，確保漿料不受雙網(wǎng)夾持而順兩邊跑漿。脫水輥外焊有脫水板，雙網(wǎng)夾持的漿料在脫水輥的擠壓擴散反復作用下，部分飽和水和大部分游離水分離進入接水盤排出。

3加壓脫水區(qū)

漿料隨濾布網(wǎng)子的移動進入加壓脫水區(qū)，脫水區(qū)的膠輥直徑由大漸小，線壓力則由小漸大依次排列 隨著上下濾布網(wǎng)子在不同膠輥間的置換擠壓，將漿料中的游離水和毛細管水擠壓出來，并在雙輥壓榨脫水的作用下，進一步加壓脫水，以達較干的漿料。

三、洗沙泥漿分離設備脫水工藝：

由污水進入污泥沉淀池，污泥沉淀后濃度更高，用藥更少，再由污泥泵抽出，通過泥漿管到靜態(tài)混合器，藥劑也同時由藥劑池里通過藥劑管進入靜態(tài)混合器。污泥和藥劑同時進入靜態(tài)混合器，污泥和藥劑混合后產(chǎn)生絮凝后通泥漿管道再進入帶式壓濾機的濃縮機經(jīng)過長達十米的重型脫水后，再進入壓濾機主機，經(jīng)過內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動輥帶動下，開始進入下彎的弧形楔形區(qū)，進行初壓脫水，接著進入低壓區(qū)，由一個帶L型的壓條的壓輥將水分大量壓出，再進入S型的纏繞型產(chǎn)生的表面壓力重力脫水，在內(nèi)外濾帶分開后，由內(nèi)外濾帶工作表面上的脫水后濾餅刮下。壓出來的水再由管道流到另一個沉淀池，經(jīng)過沉淀后清水可以抽來清洗帶式壓濾機的網(wǎng)帶以保持持續(xù)的脫水效果，以完成整個污泥脫水的整個流程。