一、ZNBC-50型智能編程控溫儀的產(chǎn)品特點(diǎn)
智能50段編程控溫儀是采用微電腦控制與熱電阻配套使用的多步序可編程控溫儀，可實(shí)現(xiàn)降溫速度控制和恒溫定時(shí)控制。多種參數(shù)可在面板鍵入,可在線對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行專家自整定，控溫精度高，適用范圍廣，可用于各種需自動(dòng)控制溫度的場(chǎng)合。
二、ZNBC-50型智能編程控溫儀的使用方法
1.正常狀態(tài)“顯示”窗口（PV）顯示測(cè)量溫度。“設(shè)定”窗口（SV）顯示設(shè)定溫度值。長(zhǎng)按“▲”可使儀表在運(yùn)行狀態(tài)和保持狀態(tài)之間切換，按“▼”使儀表進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。
2.在停止?fàn)顟B(tài)和運(yùn)行狀態(tài)，可根據(jù)系統(tǒng)要求編制程序的各步溫度及時(shí)間。按“◄”設(shè)定移位鍵0.5秒放開，“顯示”窗口（PV）顯示C01，表示“設(shè)定”窗（SV）顯示步的設(shè)定溫度值，此時(shí)按加、減鍵,結(jié)合移位鍵可修改該步的設(shè)定溫度值。再按“SET”鍵0.5秒放開，“顯示”窗口（PV）顯示T01，表示“設(shè)定”窗口（SV）所設(shè)定步的步時(shí)間，此時(shí)按加、減鍵結(jié)合移位健可修改該步的步時(shí)間,按設(shè)定鍵0.5秒后確認(rèn)。按”SET” 顯示窗口（PV）顯示C02，表示“設(shè)定”窗（SV）顯示第二步的溫度值，此時(shí)按加、減鍵結(jié)合移位鍵可修改第二步的溫度值。再按設(shè)定鍵0.5秒后放開，“顯示”窗口（PV）顯示T02，表示“設(shè)定”窗口（SV）所設(shè)定第二步的步時(shí)間。在設(shè)置過程中先按“◄”設(shè)定移位鍵不放，再按“SET”鍵，可退出設(shè)置程序狀態(tài)。
3.在運(yùn)行狀態(tài)，儀表從步開始運(yùn)行，直到步時(shí)間為0（ST00）的步序時(shí)則自動(dòng)停止運(yùn)行，“設(shè)定”（SV）窗顯示閃動(dòng)的”STOP”字樣。若各步時(shí)間都不為0，則程序循環(huán)運(yùn)行不關(guān)機(jī)。在運(yùn)行狀態(tài)，每按“SET”健0.5秒后放開，可查看當(dāng)前運(yùn)行的程序步序號(hào)（如運(yùn)行到段或某一段）、時(shí)間設(shè)定以及運(yùn)行時(shí)間.其中“顯示”（PV）窗顯示：STEP及設(shè)定時(shí)間，表示“設(shè)定”（SV）窗顯示當(dāng)前程序步序號(hào)及運(yùn)行時(shí)間，結(jié)合“▼”、“▲”可修改運(yùn)行程序段號(hào)，以加快程序運(yùn)行。按“SET”鍵，可退出程序狀態(tài)。
4.長(zhǎng)按“◄”設(shè)定移位鍵3秒可啟動(dòng)PID自整定功能。自整定時(shí)“SV”窗口顯示“AT”字樣，儀表按位式控制運(yùn)行。自整定結(jié)束“AT”無顯示，P、I、D值自動(dòng)存儲(chǔ)，儀表返回正常狀態(tài)。在自整定過程中，若切換儀表進(jìn)入其他狀態(tài)，則自動(dòng)退出自整定程序。自整定功能可根據(jù)加熱時(shí)間、功率、過沖上、下限自動(dòng)記憶，自動(dòng)改變內(nèi)部參數(shù)，得出一組數(shù)值。無規(guī)律加熱，如加熱功率、干式、濕式、溫區(qū)不斷改變等，建議使用原參數(shù)。如溫區(qū)改變，其他條件不變或做精確加溫建議使用自整定。自整定需在保溫時(shí)使用，其余時(shí)間啟用效果不佳。如條件變化不大，以后使用可不進(jìn)行自整定。
三、ZNBC-50型智能編程控溫儀的技術(shù)參數(shù)
工作電壓:～180-240∨ 50Hz。
工作時(shí)間：≥8小時(shí)。
控溫精度：±0.5℃
分 辨 率：±0.1℃
量 程：室溫--399℃
感溫信號(hào)：Pt100
控溫方式：可控硅控制輸出
負(fù)載輸出:≤1500W
空載功耗：≤5W
環(huán)境溫度：0—50℃，無腐蝕氣體
相對(duì)濕度：35%-85%（無冷凝）
保 險(xiǎn) 管: ø5×20 15A。
四、ZNBC-50型智能編程控溫儀的注意事項(xiàng)
1.當(dāng)“設(shè)定”（SV）窗顯示“oral”時(shí)，表示傳感器開路或短路或?qū)嶋H溫度超出儀表測(cè)量范圍
2.因受加熱、保溫、散熱等條件影響，儀表控制精度因型號(hào)允許有0.5%—2%偏差
3.做腐蝕性液體的測(cè)溫時(shí)，請(qǐng)將傳感器用玻璃套管套上，以防腐蝕
4.非專業(yè)人員請(qǐng)不要打開儀表，內(nèi)有高壓注意安全
5.請(qǐng)勿過載使用。
6.儀器應(yīng)有良好的接地。
7.長(zhǎng)期不用時(shí)，請(qǐng)保持儀器清潔，并放在干燥無腐蝕氣體處保存.
若因產(chǎn)品或此說明書所涉及的產(chǎn)品因改良而至此說明書的內(nèi)容有異時(shí)，恕不另行通知。
五、附(常用參數(shù)說明)
LOC（軟件鎖）
按SET鍵三秒后，PV框顯示“LOC”,當(dāng)LOC參數(shù)設(shè)定為808以外的數(shù)值時(shí)，儀表只能顯示和設(shè)置0-8個(gè)用戶開放參數(shù)（通過EP1-EP8進(jìn)行設(shè)置）
Loc=0允許修改用戶參數(shù)，程序值及程序段
Loc=1 允許修改用戶參數(shù)和程序段，不允許修改程序
Loc=2 允許修改用戶參數(shù)，不允許修改程序段和程序
Loc=3 用戶參數(shù)和程序只能查看，不能修改
Loc=808 開放所有參數(shù)，都允許修改
設(shè)置范圍：0 - 9999
In（輸入規(guī)格）
| In | 輸入規(guī)格 | 顯示范圍 |
| 0 | K | -50 - 1300攝氏度 |
| 21 | Pt100 | -200 - 800攝氏度 |
| 設(shè)置范圍：0 - 37 | ||
Out（控制方式）
Out=0：儀表執(zhí)行位式控制模式
Out=1：儀表執(zhí)行PID調(diào)節(jié)模式，可以面板啟動(dòng)自整定
Out=2：儀表執(zhí)行自動(dòng)整定操作
Out=3：儀表執(zhí)行PID調(diào)節(jié)模式，不可以通過面板啟動(dòng)自整定
Out=4：儀表執(zhí)行PID調(diào)節(jié)模式，P參數(shù)擴(kuò)大10倍，適用于更精密的控制場(chǎng)合
設(shè)置范圍：0 - 4
I（積分參數(shù)）
I參數(shù)與系統(tǒng)的保持特性有關(guān)，溫度控制時(shí)，系統(tǒng)保溫性能越好，I參數(shù)的數(shù)值也就越大。I參數(shù)調(diào)節(jié)作用相當(dāng)于積分作用，其值越小，積分作用越強(qiáng)。I設(shè)定為0時(shí)，儀表取消積分作用。
設(shè)置范圍：0 - 9999
P（比例參數(shù)）
P參數(shù)對(duì)調(diào)節(jié)中的比例起作用。P值越大，比例帶越小，調(diào)節(jié)作用越強(qiáng)，對(duì)溫度變化反應(yīng)快，反之，P值越小，比例帶加大，調(diào)節(jié)作用減弱，對(duì)溫度變化反應(yīng)慢。
設(shè)置范圍：0 - 9999
d（微分參數(shù)）
d參數(shù)越小，微分作用越弱，反之微分作用越強(qiáng)。溫度變化快的控制系統(tǒng)，應(yīng)充分考慮微分作用對(duì)控制效果的影響，對(duì)熱容量大，溫度變化慢的控制系統(tǒng)，一般微分作用對(duì)控制的影響不大。
設(shè)置范圍：0 - 2000
t (輸出周期)
輸出周期為儀表的調(diào)節(jié)運(yùn)算周期，單位為秒。它反映儀表運(yùn)算的快慢。當(dāng)設(shè)定為0時(shí)，控制周期為0.5秒。
設(shè)置范圍：0 - 125
P、I、d參數(shù)的改變將直接影響控制的效果。所以建議用戶通過自整定來自動(dòng)分析計(jì)算各參數(shù)，如果自整定后仍然無法獲得滿意的控制效果，可以參考說明書中關(guān)于手動(dòng)調(diào)節(jié)PID參數(shù)的說明。
PID參數(shù)的手動(dòng)調(diào)節(jié)
儀表的自整定功能具有較高的準(zhǔn)確性，可以滿足大部分用戶的控制要求，但是由于控制對(duì)象的復(fù)雜性，對(duì)于某些場(chǎng)合，自整定出來的參數(shù)不一定是的參數(shù)，所以也可能需要人工根據(jù)用戶系統(tǒng)的特性對(duì)PID參數(shù)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)以獲得滿意的控制效果。
| | 現(xiàn)象/調(diào)節(jié)方法 |
| 1 | 多段電爐（窯爐）控制系統(tǒng)，由于各段之間互相影響，自整定出來的I參數(shù)會(huì)偏大 |
| 2 | 控制點(diǎn)在設(shè)定點(diǎn)上下短周期振蕩（和自整定時(shí)的振蕩范圍相似），減小P，加大I和d |
| 3 | 控制點(diǎn)在設(shè)定點(diǎn)上下長(zhǎng)周期振蕩（數(shù)倍自整定時(shí)的振蕩），加大I，加大P，d |
| 4 | 沒有振蕩，只是存在靜差，減小I，加大P，如果最終能穩(wěn)定控制，但是時(shí)間較長(zhǎng)則可減小d,加大P,減小I |
注意：調(diào)試時(shí)可以采用逐步測(cè)試法，即將PID參數(shù)之一增加或減小30%-50%，如果控制效果變好，則繼續(xù)增加或減少該參數(shù)，否則往反方向調(diào)整，直到滿足控制要求，一般調(diào)整順序?yàn)?/span>I,P,d以及t參數(shù)。
儀表的編程說明
儀表具有五十段工藝曲線控制功能，可以根據(jù)工藝曲線設(shè)置升溫斜率以及降溫斜率，恒溫時(shí)間等。如某產(chǎn)品工藝曲線要求如下：
| 工藝要求 | ||||||
| 段號(hào) | 起始溫度 | 終止溫度 | 升溫速率 | 對(duì)應(yīng)時(shí)間 | 動(dòng)作要求 | |
| a | 30 | 80 | 1度/分鐘 | 50分鐘 | 到達(dá)80度報(bào)警1吸合 | 升溫段 |
| b | 80 | 80 | | 60分鐘 | 恒溫段結(jié)束報(bào)警1釋放 | 恒溫段 |
| c | 80 | 120 | 2度/分鐘 | 20分鐘 | 到達(dá)120度報(bào)警2吸合 | 升溫段 |
| d | 120 | 120 | | 90分鐘 | 恒溫段結(jié)束報(bào)警2釋放 | 恒溫段 |
| e | 120 | 80 | 1度/分鐘 | 40分鐘 | | 降溫段 |
| f | 暫停，等待操作人員處理 | 暫停等待 | ||||
| g | 重新執(zhí)行工藝曲線流程 | 跳轉(zhuǎn)/準(zhǔn)備 | ||||
| 工藝要求 | 曲線設(shè)置 |
| 步：由30度按照1度/分鐘升到80度（升溫時(shí)間：50分鐘） | c01:30 t01:50 |
| 第二步：達(dá)到80度報(bào)警1吸合，順序執(zhí)行第三步 | c02:80 t02:-33 |
| 第三步：80度恒溫60分鐘 | c03:80 t03:60 |
| 第四步：恒溫段結(jié)束報(bào)警1釋放，順序執(zhí)行第五步 | c04:80 t04:-155 |
| 第五步：由80度按照2度/分鐘升到120度（升溫時(shí)間：20分鐘） | c05:80 t05:20 |
| 第六步：達(dá)到120度報(bào)警2吸合，順序執(zhí)行第七步 | c06:120 t06:-67 |
| 第七步：120度恒溫90分鐘 | c07:120 t07:90 |
| 第八步：恒溫段結(jié)束，報(bào)警2釋放，順序執(zhí)行第九步 | c08:120 t08:-189 |
| 第九步：由120度降溫到80度，降溫速率1度/分鐘（降溫時(shí)間：40分鐘） | c09:120 t09:40 |
| 第十步：儀表暫停等待狀態(tài)，等待操作人員處理 | c010:80 t10:0 |
| 第十一步：程序重新從段執(zhí)行 | c011:80 t11:-1 |
注明：時(shí)間參數(shù)的設(shè)定：當(dāng)時(shí)間設(shè)置為1-9999之間時(shí)，表示運(yùn)行的時(shí)間；當(dāng)時(shí)間設(shè)置為0時(shí)，程序運(yùn)行到此段執(zhí)行暫停操作；當(dāng)時(shí)間設(shè)置為-1至-240時(shí)，表示一個(gè)控制命令;當(dāng)時(shí)間設(shè)定為-241時(shí)，報(bào)警1輸出一個(gè)0.5秒的脈沖動(dòng)作，程序繼續(xù)執(zhí)行下一段。
當(dāng)時(shí)間設(shè)定為負(fù)數(shù)時(shí)表示一個(gè)控制命令，其計(jì)算方法如下：
txx = -（ A × 30 + B ）
B的設(shè)定范圍為：1-30，表示對(duì)應(yīng)跳轉(zhuǎn)的程序段號(hào)
A的設(shè)定范圍為：0-7，其含義如下
| A | 控制輸出 |
| 0 | 只執(zhí)行程序跳轉(zhuǎn) |
| 1 | 接通報(bào)警1 |
| 2 | 接通報(bào)警2 |
| 3 | 同時(shí)接通報(bào)警1和2 |
| 4 | 執(zhí)行停止操作，B恒定為1 |
| 5 | 關(guān)閉報(bào)警1 |
| 6 | 關(guān)閉報(bào)警2 |
| 7 | 同時(shí)關(guān)閉報(bào)警1和2 |
例如：程序第三段定義為跳轉(zhuǎn)到第四段，打開報(bào)警1
t03 = - （ 1 × 30 + 4 ）= -34
如果程序運(yùn)行到第10段需要停止，則設(shè)定為：
t10 = - （ 4 × 30 + 1 ）= -121
