一、概述
我公司生產(chǎn)的RTO蓄熱式焚燒爐在技術(shù)上我們嚴(yán)格的控制爐膛內(nèi)溫度、氣體的滯留時(shí)間、渦流等關(guān)鍵要素；在材料上我們總結(jié)多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)只使用業(yè)界優(yōu)質(zhì)的元器件；在工藝上我們實(shí)地考察用心設(shè)計(jì)與客戶的生產(chǎn)工藝對接，將客戶生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢氣利用高溫氧化為二氧化碳和水。整套系統(tǒng)由PLC智能控制，運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、后期操作簡便。

二、應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工、油漆生產(chǎn)及噴涂、電子、農(nóng)藥、印染、醫(yī)藥、皮革等行業(yè)。

三、設(shè)備特點(diǎn)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2、設(shè)備工況要求低，風(fēng)量范圍5000-200000Nm3/h
3、系統(tǒng)安全分級自動連鎖控制，安全無憂；
4、凈化效率高，凈化率可達(dá)99%以上；
5、熱回收率高達(dá)97%；
6、對余熱進(jìn)行綜合利用，低能耗，節(jié)能環(huán)保；
7、無二次污染產(chǎn)生（NOX、二噁英等）；
8、采用PLC控制，自動化程度高、操作簡單、故障率低、運(yùn)維費(fèi)低。

四、工作原理：
有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機(jī)成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

五、熱氧化法建設(shè):

（1）熱力燃燒式熱氧化器：熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對 VOC 廢氣進(jìn)行預(yù)熱,燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時(shí)間以完成最終的氧化反應(yīng)。

（2）間壁式熱氧化器：間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進(jìn)口處的低溫氣體, 預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。

（3）蓄熱式熱氧化器：蓄熱式熱氧化器, 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預(yù)熱 VOC 廢氣,再進(jìn)行氧化反應(yīng)。

六、產(chǎn)品分類：

代焚燒爐：是單體式結(jié)構(gòu)，以的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。

第二代焚燒爐：是采用閥門切換式，也是見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。

第三代焚燒爐：采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉(zhuǎn)動把VOC導(dǎo)向至各個蓄熱體單元進(jìn)行氧化。

第四代焚燒爐：是的治理供熱一體化設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結(jié)合為一個燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到治理廢氣的同時(shí)滿足供熱需求。

七、技術(shù)參數(shù)表：