一、技術關鍵與特點
1、處理效率高：
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的絕干重量max，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯(lián)、相互制約。一個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的汽泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量不變的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其最重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能以后單位體積溶汽水中所含氣泡個數(shù)）一般在108/M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑大導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果不理想。而四方SF系列豎流式溶氣氣浮機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102/CM3同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果.
2、溶氣利用效率高：
四方SF系列豎流式溶氣氣浮機的溶氣利用率近99.99%,傳統(tǒng)的凹式氣浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右,氣浮效率的高低.以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣多也能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到99.99%.其氣浮多也只能提高一倍,但相應的溶氣設備在結構上就要復雜的多,檢修也相應復雜。研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以，1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣效率高的直接原因。
3、處理負荷高
四方SF系列豎流式溶氣氣浮機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮方式所不能達到的。傳統(tǒng)氣浮所能分離的（SS）含量一般在1000mg/l左右，僅對SS含量在幾百mg/l左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的壓力溶氣
四方SF系列豎流式溶氣氣浮機溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了容量體積大，處理流量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態(tài)。
5、高效率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結構流程上的缺陷，四方SF系列豎流式溶氣氣浮機以其合理的設計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉化，具有以下優(yōu)勢：以極大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以極大限度的使溶氣從溶解平衡的高能降到幾乎接近常壓力的低能值，溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。max消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉換的高點，本機所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發(fā)生器只能高達到95%
在獲得max消能比的前提下，具有的能量消減速度，也就是具有最短的能量消耗時間，即可以在最短的時間內獲得max能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器也得0.3秒。
溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產生。，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
