利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭,可使活性炭表面吸附的有機(jī)質(zhì)從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生。通過(guò)控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機(jī)質(zhì)的濃度濃縮控制在一合適濃度,脫附廢氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)95%以上人,燃燒后生成水和二氧化碳并釋放出大量熱量,使氣體溫度上升,該熱空氣一部分直接排向大氣;另一部分循環(huán)至預(yù)熱室,與預(yù)熱室外來(lái)的冷空氣混合后作活性炭脫附氣體使用。一般達(dá)到脫附催化燃燒自平衡過(guò)程必須啟動(dòng)電加熱器1~2小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置,這樣的再生處理系統(tǒng)靠脫附廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料,在無(wú)需外加能源基礎(chǔ)上使再生過(guò)程達(dá)到自平衡循環(huán),極大地減少能耗,并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生。
工藝流程說(shuō)明:
啟動(dòng)再生的風(fēng)機(jī),氣體經(jīng)過(guò)催化床而被催化床內(nèi)的電加熱器加熱,加熱后的空氣經(jīng)過(guò)電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入活性炭床層,吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下,有機(jī)物質(zhì)從活性炭表面分離,并隨氣體一起進(jìn)入催化床,在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳,同時(shí)放出大量的熱,使氣體溫度進(jìn)一步提高,高溫氣體再催化床內(nèi)的換熱器進(jìn)行部分熱量回收后分兩部分,一部分通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)直接排空,另一部分通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入活性炭層,對(duì)活性炭進(jìn)行再生。通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥之間的開(kāi)度,可是活性炭的脫附溫度穩(wěn)定的維持在一溫度范圍內(nèi)。此外,通過(guò)控制脫附溫度和風(fēng)機(jī)的流量可使再生氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi),該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量,此時(shí),催化床內(nèi)的電加熱可停止,系統(tǒng)利用再生出來(lái)的有機(jī)物燃燒放熱維持運(yùn)行,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
活性炭再生設(shè)備的特點(diǎn):
1.活性炭的再生流程簡(jiǎn)潔,該裝置是集預(yù)熱器、脫附框、風(fēng)機(jī)、催化反應(yīng)器和控制電柜于一體,具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、外觀美的特點(diǎn);
2.脫附時(shí)采用熱風(fēng)循環(huán)利用,具有脫附效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn);
3.脫附廢氣采用催化燃燒的方式凈化,具有凈化效率高和無(wú)二次污染的特點(diǎn);
4.操作簡(jiǎn)單、容易保養(yǎng)、便于運(yùn)輸;
適用范圍:
可廣泛適用于吸附有苯類、酮類、醇類、醛類、醚類等的活性炭(顆粒狀、蜂窩狀和活性炭纖維)的脫附再生。