數(shù)據(jù)中心天然氣發(fā)電機組煙氣脫硝技術(shù)是我公司自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，即選擇性催化還原SCR（Selective Catalytic Reduction），這是目前國際主流高效去除尾氣中NOX的技術(shù)路線。主要針對排氣中的NOX ,在一定溫度（一般為300℃-600℃）范圍內(nèi)，催化劑將NOX分解成無害的氮氣（N2） 和水（H2O）。

數(shù)據(jù)中心天然氣發(fā)電機組煙氣脫硝系統(tǒng)特點：

脫硝后，煙氣中的NOX濃度不高于75mg/Nm3；

高效，去除率可達85%以上，可保證項目氮氧化物去除效果；

催化劑活性溫度300-600℃；

采用蜂窩狀高空速催化劑，比表面積大，體積緊湊；

煙氣脫硝系統(tǒng)氨逃逸控制在2.5mg/Nm3以下；

單臺發(fā)電機組的尿素溶液耗量不大于7.4L/h（溶液濃度為32.5%尿素溶液）；

設備外部保溫設計，整個設備溫度損失3℃以內(nèi)，滿足脫硝和后方溴化鋰設備的使用；

煙氣脫硝系統(tǒng)的整體阻力不影響煙氣的正常排出，系統(tǒng)背壓一般小于1.5kPa；

脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)物、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低；

能適應發(fā)電機運行負荷的波動，滿足機組啟停次數(shù)的要求。不對發(fā)電機運行負荷和運行方式產(chǎn)生任何干擾；

控制系統(tǒng)為全自動化閉環(huán)控制，可實現(xiàn)正常運行和監(jiān)視；

脫硝裝置的檢修時間間隔與發(fā)電機組一致，減少了維護和檢修期；

脫硝裝置的承壓能力與發(fā)電機的設計承壓能力相同；

脫硝裝置設置旁路，保證脫硝裝置出現(xiàn)故障時，煙氣能順利排放；

脫硝裝置的年運行時間不少于8760小時；

每臺機組配套獨立的SCR反應器、尿素噴射系統(tǒng)、脫硝控制系統(tǒng)以及壓縮空氣系統(tǒng)。尿素儲存系統(tǒng)滿足機組連續(xù)運行4-6天的需求；

自動化程度高，可靠性好；

該系統(tǒng)組合小巧，連接簡約快捷，耐腐蝕性強，整體性能優(yōu)良。