南通廢氣處理方法

　　但一切有機廢氣凈化設備功用不是的，凈化目標的針對性很強。因而，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機廢氣凈化設備均有攪擾，甚至損壞凈化作用。所以，在進入有機廢氣凈化設備前，有必要把此類化合物進行*的凈化除掉。

　　前期進氣要預處理到位，前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、高效除塵器等配套凈化設備及附件，要保證進氣無固定污染物（否則燈管表面附著物過多短波紫外線很難透過），然后讓主要有機無機廢氣成份經(jīng)過雙波段紫外線燈的光解反應區(qū)。

　　然后讓氣體再經(jīng)過254納米波長單波段光催化輔助反應區(qū)，在這個反應區(qū)一是光催化分解，另外更重要的一點是254nm波長紫外線會大量分解掉反應完過量的O3臭氧（困為排放到大氣中的O3也是一種污染原），使O3還原成氧氣，在末端再加上一至兩層臭氧催化網(wǎng)分解掉殘余的少量臭氧，這樣排放出來的空氣則潔凈如新。

　　催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

　　1 概述

　　有機氣體脫附附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。

　　2 用途

　　本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　3 原理

　　本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附脫附-催化燃燒法。

　　催化凈化裝置內(nèi)設加熱室、換熱室，啟動燃燒器進行加熱，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭吸附裝置內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入換熱系統(tǒng)加熱進氣以及循環(huán)進行，直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。

　　4 技術性能及特點

　　A、該設備設計原理*，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。

　　B、采用的吸附材料——蜂窩狀活性炭孔隙大，吸附能力好。

　　C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

　　D、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時廢氣濃度達到自燃時可不需繼續(xù)加熱，節(jié)約能源。

　　E、吸附有機物廢氣的活性炭，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經(jīng)換熱器進行能量回收，不需要外加能量，運行費用低。

　　F、催化燃燒爐內(nèi)部設置保溫，有效地減少了熱量損失。

　　5 結(jié)構(gòu)原理說明

　　催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

　　將烘干室的有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過燃氣加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

　　直排口  廢氣源應有留有直接排放管路，用閥門控制，必要時使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時）。

　　熱電阻  采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

　　催化室  由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

　　防爆器  為膜片泄壓方式，當設備運行出現(xiàn)異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

　　風 機  采用后引風式，使本裝置在負壓下工作。

　　閥 門  控制調(diào)節(jié)氣體流量大小。

　　催化劑簡介

　　貴金屬氧化物催劑，即以氧化鋁為載體，Pt等貴金屬及稀土材料為活性組分的 等貴金屬及稀土材料為活性組分的催化劑，主要用于烴類、苯系物、醇酯類、醛酮等VOCs的催化氧化。

　　催化劑性能特點

　　A，裝載量小、成本低

　　B，壽命長、抗毒性優(yōu)

　　C，轉(zhuǎn)換效率 ：>97%

　　D，工作溫度 ：200 ~ 600 ℃

　　本凈化裝置的特點：

　　用貴金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達97%以上，催化劑使用壽命長，且可以再生，氣流通暢，阻力小。

　　安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。

　　耗用功率：工始工作時，使用天然氣加熱，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

　　操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制，無需專人看守。

　　占地面積小，使用壽命長。

　　其優(yōu)點：

　　①起燃溫度低，達到一定濃度后不需外部供能自持運行，節(jié)省能源；有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。合理設計情況下，基本可達到無需外部供能的自持運行。

　　②燃燒溫度低，無焰燃燒，無NOx化合物產(chǎn)生；

　　③燃燒速率快，燃燒*，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質(zhì)產(chǎn)生；

　?、苋紵a(chǎn)物為無害的CO2和H2O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；

　?、萏幚硇屎芨?，一次處理*達標率遠高于其它處理方式；

　?、薰に囋O備簡單，技術成熟，設備及維運成本低，單位廢氣處理成本低；

　?、吆侠碓O計的設備，運行安全可靠，性能穩(wěn)定，PLC全自動運行，無需專人維護；

　　⑧適用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業(yè)各類復雜、有機廢氣處理；

　　⑨設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

　　生產(chǎn)廢氣治理

　　1、燃燒法

　　在進行揮發(fā)性有機廢氣治理的過程中,燃燒法治理技術依托于揮發(fā)性有機廢氣可燃性特性,實現(xiàn)揮發(fā)性有機廢氣的治理。在實際應用中,結(jié)合燃燒溫度與燃燒方式,劃分為以下幾種方式,一,直接燃燒。直接燃燒主要是將揮發(fā)性有機廢氣直接燃燒,若廢氣濃度過高,可以在焚燒爐中*燃燒,生成二氧化碳和水;若廢氣濃度偏低,由于無法充分燃燒,工作人員可以適量加入輔助性燃料,促進揮發(fā)性有機廢氣的*燃燒,進而生成二氧化碳和水,排放到空氣中,防止空氣污染。第二,催化燃燒。催化燃燒法主要是在揮發(fā)性有機廢氣進行燃燒的過程中,添加適量的催化劑,使得揮發(fā)性有機廢氣可以在焚燒爐中*燃燒,進而達到治理效果。實現(xiàn)有機物質(zhì)的催化分解,輔助燃燒,提高揮發(fā)性有機廢氣的治理水平和治理效率。

　　2、生物法

　　在進行揮發(fā)性有機廢氣處理的過程中,生物法主要以過濾為核心,揮發(fā)性有機廢氣大多為工業(yè)生產(chǎn)與污水處理中的廢氣物質(zhì),為了實現(xiàn)對惡臭氣體的處理,借助生物過濾的方式將有機物質(zhì)與氣體分離,進而獲得較為顯著的治理效果。在實際應用的過程中,生物過濾治理方法適用于低濃度揮發(fā)性有機廢氣治理中,借助過濾設備,將揮發(fā)性有機廢氣放入生物過濾床中進行治理,生成二氧化碳與水。這主要是在生物過濾床中,生物膜填料會自動吸附揮發(fā)性有機廢氣中的有機物,將其進行生物分解,進而實現(xiàn)揮發(fā)性有機廢氣的治理。

　　3、吸附法

　　在進行揮發(fā)性有機廢氣治理的過程中,吸附法主要依托于吸附劑,由于吸附劑的微孔結(jié)構(gòu),在實際應用中,可以吸附揮發(fā)性有機廢氣中的有機物質(zhì),將有機物與氣體分離,進而實現(xiàn)揮發(fā)性有機廢氣的治理。但吸附法不利于對有毒其他和活躍氣體的處理,而且吸附的廢渣處理比較困難。