1.1適用范圍
PUT型立式刮刀下卸料自動離心機為下部卸料,連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動出料、程序控制的全自動過濾型離心機??砂词褂靡笤O定程序,由電氣、液壓控制系統(tǒng)自動完成進料、分離、洗滌、卸料等工序,可實現(xiàn)遠、近距操作。適合于固相為顆粒狀懸浮液的分離;也可用于纖維狀物料的固液分離。該機具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,操作方便等優(yōu)點,在化工、制藥、輕工、食品、冶金等行業(yè)得到廣泛應用。本機在環(huán)境溫度0-40度,本機電動機電壓380伏,頻率50赫茲。
1.2 產(chǎn)品特點
A該機經(jīng)過大量工廠實際使用需求,進行合理設計及優(yōu)化,結(jié)構(gòu)新穎簡潔,電機外置容易散熱,成品水分行業(yè)內(nèi),自動卸料,脫水后產(chǎn)品為粉狀,減少粉碎環(huán)節(jié),基礎平板即為工作平臺,操作維護方便。
B使用四個全懸掛液壓阻尼減震,整機震動小于同類產(chǎn)品,減震器使離心機因震動產(chǎn)生的能量全部吸收,對基礎地面和周邊設備無震動干擾。
C 根據(jù)其他離心機刮刀部分易損的情況,該機改進后,高于原刮刀使用壽命50%。離心機內(nèi)膽部分該機改進后,內(nèi)膽透水快分離性高,死角少,在刮料時不存料。
D采用PLC可編程控制,可按用戶使用要求設定程序,由液壓、氣動、電氣控制自動完成進料、分離、洗滌、卸料過程,可實現(xiàn)遠、近距操作,并可并入PC聯(lián)網(wǎng)。
E采用變頻控制電機直聯(lián)驅(qū)動、能耗制動的新技術(shù),從而使該機實現(xiàn)無極調(diào)速,并且可以根據(jù)物料特征設定任意進料速度。取消了傳統(tǒng)的皮帶傳動,避免了橡膠粉末產(chǎn)生的污染,非接觸性能耗制動,避免了傳統(tǒng)機械剎車產(chǎn)生的石綿粉末對物料的污染,節(jié)省了低易品消耗(皮帶、機械剎車)。
F轉(zhuǎn)鼓、機殼、基礎平板均經(jīng)鏡面拋光處理,密封件均為硅橡膠,(一段離心機配清洗噴淋系統(tǒng))整機符合GMP規(guī)范。
G采用自動刮刀卸料裝置進行卸料,清潔衛(wèi)生,有效的避免了人工卸料帶來的污染,滿足制藥、食用及精細化工中清潔度的要求。
1.3型號的組成及意義(GB/T7779-2005)
如:PUT-1350 P表示:上懸式離心機
U表示:刮刀下卸料(本機采用窄刮刀)
T表示:全自動
1350表示:轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑為1350mm
2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1 工作原理
依照制藥GMP規(guī)范設計制作,本機采用變頻器調(diào)速調(diào)控主電機為無極變速,外置制動單元(制動電阻實現(xiàn)電機的電制動剎車)。配置可編程控制器(PLC),可按使用要求設定程序,由液壓、氣動、電氣控制自動完成進料、分離、洗滌、分離、卸料等工序。電機直聯(lián)轉(zhuǎn)鼓。直接帶動轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn),形成強的離心力場,達到進料速度,稱為啟動過程,被分離的懸浮液從頂部的進料系統(tǒng)均勻進入,達到轉(zhuǎn)鼓,在離心力的作用下,流向轉(zhuǎn)鼓壁,液相穿過轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向機殼空間,匯集在底盤內(nèi),經(jīng)排液管排出,而固相被濾網(wǎng)截留后形成濾餅,離心力迫使其在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進一步甩干、壓縮、直到降到要求含濕量。若需洗滌,則洗滌水通過加入,脫水完畢后,轉(zhuǎn)鼓低速運轉(zhuǎn),刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的下部出料口卸出。全過程都是通過變頻器和PLC及相關(guān)控制單元共同完成。
2.2 結(jié)構(gòu)特征
PUT系列離心機主要由平臺、轉(zhuǎn)鼓、外罩部分、電機、電器控制柜、刮刀總成等組成。機蓋上設有人孔檢視蓋板、進料管、料位探測等用戶所需要的裝置。
具體結(jié)構(gòu)見后附結(jié)構(gòu)示意圖。
(示意圖)
2.2.1平臺
轉(zhuǎn)鼓及物料的載體,也是液體排放的過渡區(qū)域。
通過的FEA軟件進行材質(zhì)應力與振動頻率數(shù)字模擬測試而設計,取消了傳統(tǒng)三足式懸掛結(jié)構(gòu),簡化了安裝過程,基礎平板即為工作平臺,操作、維護方便。平臺由四個阻尼式減震器支撐,使離心機因震動產(chǎn)生的能量全部被隔震器吸收,對基礎地面及接口設備無震動干擾。便于客戶隨放隨用,無須工作場地進行大的修改,提高效果,降低用戶使用成本。
2.2.2外罩部分
此部件是轉(zhuǎn)鼓外罩與蓋體部分的通稱。
外罩體直接焊接在平臺上,機蓋通過鎖緊裝置與機殼筒體連接。機蓋上有進料管、料位探測裝置及刮刀裝置等。
2.2.3轉(zhuǎn)鼓部分
轉(zhuǎn)鼓部分直接與電機相聯(lián),是容納物料分離的工作部件。轉(zhuǎn)鼓筒體壁上開有許多濾孔,與濾網(wǎng)一起進行物料過濾與分離。轉(zhuǎn)鼓底開設有出料孔。(用戶可針對不同產(chǎn)品特征、濃度、粒度、粘度、腐蝕性等選用不同濾網(wǎng)材料)
2.2.4隔爆電機
隔爆型直聯(lián)電動機,是產(chǎn)品主要動力源。本機配用左牙螺母鎖緊裝置,當離心機轉(zhuǎn)動時,離心力使螺母越轉(zhuǎn)越緊。
2.2.5電器控制箱
本產(chǎn)品電源控制中心,內(nèi)有PLC程序控制器,變頻控制器,制動電阻等電器元件。在工作時周圍應保持通暢,勿堵塞散熱孔。如有防爆要求,請安放單獨房間,并遠離工作車間。
2.2.6刮刀總成
刮刀總成由液壓控制系統(tǒng)和刮刀裝置組成,液壓控制系統(tǒng)控制刮刀組件的進退或上下運行。
3 主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)如表1(產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表)
所示表1產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表
注:以上參數(shù)為普通機型(公司可按用戶要求定制),參數(shù)僅供參考,具體以公司數(shù)據(jù)為準。