一,節(jié)能。采用高效低阻的板型,降低釜溫,適量回流,建立合理利用各級能量的蒸餾流程;盡量采用儀表控制或微機自控系統(tǒng),使設備處于負荷狀態(tài)。
第二,生產(chǎn)強度高。提高單位塔截面的汽液通量,特別是對醪塔的設計,更應注意其汽液比的關(guān)系。使設備更加緊湊、生產(chǎn)強度和處理能力又能提高的方法之一,采用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三,排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時,對設備也要考慮其適應含固形物發(fā)酵液的蒸餾,較大限度減少停產(chǎn)清塔的次數(shù)。
第四,充分考慮塔器的放大效應.特別是對年產(chǎn)量在15000噸以上的塔設備,由于塔徑均大于1.5米以上,所以要對大直徑塔設備采取積極*措施,以減輕分離效率的降低。
第五,結(jié)構(gòu)簡單,造價降低。在工藝條件許可的情況下,選用塔板結(jié)構(gòu)簡單而效率又高的新型塔板。