一、簡介

       薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

       按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。

       本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。    

二、技術(shù)參數(shù)

三、操作規(guī)程

       （一）安裝

       1. 產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

       2. 設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

       3. 對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。

       4. 按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

       （二）開車前準(zhǔn)備

       1. 產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。

       2. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

       3. 在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

       4. 檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

       5. 檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。

       （三）正常開車

       1. 先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。

       2. 打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

       3. 接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

       4. 緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。

       5. 從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

       6. 系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

       7. 當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。

       8. 如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

       （四）正常停車

       1. 先關(guān)蒸汽閥。

       2. 關(guān)閉進(jìn)料閥。

       3. 待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

       4. 向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

       5. 停電機(jī)。

       6. 停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

       （五）緊急停車

       1. 下列情況要緊急停車

       1）突然停電或突然跳閘。

       2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。

       3）進(jìn)料突然斷料。

       4）機(jī)械有異常撞擊聲。

       2. 緊急停車順序

       1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

       2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。

       3）其余按正常步驟停車。

       （六）安全及注意事項(xiàng)

       1. 嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動(dòng)電機(jī)攪拌。

       2. 嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

       3. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

       4. 注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。

       5. 當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說明。

       （七）維護(hù)保養(yǎng)

       1. 減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)替換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內(nèi)替換一次。

       2. 打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板替換刮板。

       3. 每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)替換底軸承。

       4. 根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

       5. 每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。