工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備
在染料、醫(yī)藥、涂料、塑料、感光用料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及相當(dāng)多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣。這些有機(jī)廢氣的直接排空，不但對(duì)環(huán)境導(dǎo)致嚴(yán)重污染，危害人體健康和生態(tài)環(huán)境，并且導(dǎo)致大量寶貴資源的浪費(fèi)。
日前中國(guó)對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣的凈化處理技術(shù)主要是 采納吸附法，吸附用料主要是活性炭。但這些裝置存在的一起問題是設(shè)備相對(duì)復(fù)雜、故障率較高、占地面積較大；一次性投資較大，不適用于中小企業(yè)，不利于市場(chǎng)推廣。同時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)上的因素，油水分離不夠*，容易導(dǎo)致二次污染。
部件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題
工藝流程的確定
因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝在脫附后須對(duì)吸附劑進(jìn)行熱風(fēng)干燥、冷卻，因而使裝置復(fù)雜、一次性投資增加，同時(shí)還因系統(tǒng)的頻繁切換而導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)不夠穩(wěn)定，故障率增多，運(yùn)動(dòng)成本增大。假如能夠適宜的延長(zhǎng)吸附罐的吸附時(shí)間，就能夠去掉吸附劑冷卻、干燥的單元操作，直接通入已經(jīng)冷卻的附有有機(jī)溶劑的廢氣，邊冷卻和低溫干燥邊吸附。在開始階段，盡管炎熱的天氣脫附時(shí)使吸附罐的溫度較高，但在低溫廢氣吸附過程中，開始時(shí)所構(gòu)成的飽和區(qū)溫度將逐一下降，飽和區(qū)的平衡被破壞而重又獲取吸附能力，轉(zhuǎn)變?yōu)榻粨Q區(qū)，構(gòu)成二次吸附波。
在不減少活性炭吸附性能的前提下，既簡(jiǎn)化了單元操作又確保了裝置的工作效率，同時(shí)也大大減少了一次性投資和運(yùn)動(dòng)成本。
吸附罐：污染物為腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)選用抗腐蝕用料創(chuàng)造或進(jìn)行防腐蝕處理和驗(yàn)
收（當(dāng)然包括全部與溶劑接觸的其他設(shè)備及管路等）。因一般的耐酸不銹鋼對(duì)氯離子敏感，易產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕現(xiàn)象，吸附床中氣體流速的操縱。流速過大時(shí)，不但增加了壓力損失，還導(dǎo)致有機(jī)溶劑分子與吸附劑接觸時(shí)間過短，不利于氣體吸附。平?？蓪⒘魉俨倏v在0.2m/s左右。所以吸附罐要有足夠的通過斷面和停留時(shí)間它們都是吸附罐尺寸的函數(shù)。椐此可確定每組吸附罐的數(shù)量
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保全部的過氣斷面都產(chǎn)生非常好的、均勻的氣流分布，幸免死角，以期增大傳質(zhì)速率，提高吸附效果；注意進(jìn)出氣采樣口的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，降低采樣誤差；
廢氣處理環(huán)保設(shè)備廠家
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
適用范圍
RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)非常適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
