目前，對(duì)大多數(shù)工廠來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量來(lái)降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。
產(chǎn)品參數(shù)：
名稱(chēng)：廢液處理器（低溫蒸發(fā)設(shè)備）
出水水質(zhì)(COD): 300左右 電力消耗:90~180kWh/m3
處理量:200-2000L/D 日產(chǎn)量：200-2000L/D
每小時(shí)產(chǎn)量：10-100L/H 適用對(duì)象:水溶性液體
回收利用率:85-95% 廢棄物:5-15%
適用對(duì)象:水溶性液體 特色:實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”
廢棄物:5-15% 出水水質(zhì)(COD): 300左右
設(shè)備效益：
（1）運(yùn)行成本低，僅靠壓縮空氣和節(jié)能電。
廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)非常顯著，僅靠壓縮空氣帶動(dòng)除渣在電能運(yùn)作下平穩(wěn)運(yùn)行，使用電能較平穩(wěn)，采用廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將有極大的提升。
（2）降低COD的蒸發(fā)量，處理水質(zhì)質(zhì)量更高。
傳統(tǒng)MVR蒸發(fā)器設(shè)備在使用時(shí)，操作人員所檢測(cè)的COD達(dá)到2000，而廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的COD含量在300以下，符合標(biāo)準(zhǔn)HJ-T399-2007。
（3）安全性能高，減免人員操作處理。
傳統(tǒng)高溫蒸汽壓縮式MVR蒸發(fā)器設(shè)備使用高溫、高壓蒸汽作為熱源，很有可能出現(xiàn)爆炸、燙傷的安全隱患，而廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)在正常工作后無(wú)需工業(yè)蒸汽，全自動(dòng)智能停啟動(dòng)。所以在安全隱患上大大降低。
（4）設(shè)備一體化，占地面積相對(duì)較小。
在同樣的蒸發(fā)設(shè)備，傳統(tǒng)高溫蒸汽壓縮式MVR所需的占地面積遠(yuǎn)大于廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備。
（5）污染物質(zhì)濃縮，減少處理費(fèi)用。
廢液中大量的污染物質(zhì)通過(guò)蒸發(fā)而殘留在濃縮液中，污染物質(zhì)濃縮減少環(huán)境廢棄物處理費(fèi)用，95%以上濃縮回收，5%以下委外處理。
因型號(hào)、配置不同，價(jià)格不一，價(jià)格詳情，以電話溝通為準(zhǔn)。
