一、產(chǎn)品介紹：

   該閥依靠流經(jīng)閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的取壓管壓力信號反饋，通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

   LKZZYP-16B自力式薄膜壓力控制調節(jié)閥又稱為自力式減壓閥，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式等，利用壓力反饋信號平衡的原理控制閥門開度。

二、調節(jié)閥Cv值的計算選型：

1、Cv值計算公式

    在確定調節(jié)閥口徑時，應根據(jù)已知的流體條件，先計算出所需要的Cv值（Kv值），然后在《調節(jié)閥選型樣本》中的額定Cv值表中，選取合適的調節(jié)閥口徑。作為普遍采用的Cv值計算公式是FCI所規(guī)定的。其具體內容如下：

2、Cv值的定義

    Cv值定義：閥處于全開狀態(tài)，兩端壓差為1磅/英寸2（0.07kgf/cm2）的條件下，60°F（15.6℃）的清水，每分鐘通過閥的美加侖數(shù)。（Cv=1.17Kv    Kv是我國調節(jié)閥流量系數(shù)的符號）

3、液體的Cv值計算公式

    液體的Cv值計算公式是根據(jù)流體流過簡單孔場合的理論流速（V=， 其中V：孔部分的理論流速；r：流體的比重；△P：流體的壓差）而推導出適合Cv值定義的計算公式。

（英制）                                              （公制）

 Cv=11.56Q   …………………（1—1）               Cv=1.17Q               …………（1—2）

式中

Q：最大流量                     m2/hr               Q：最大流量                 m2/hr 

G：比重（水=1）                                     G：比重（水=1）

P1：進口壓力                    kPa·A                P1：進口壓力                kgf/cm2  A  

P2：出口壓力                    kPa·A                P2：出口壓力                kgf/cm2  A  

注：P1和P2為最大流量時的壓力。

上述Cv值計算公式中的流相為紊流，即雷諾數(shù)較大時的場合成立。但當雷諾數(shù)很小時，介質流相接近層流時需要進行修正。對于粘度在20mm2/S以上的液體，需按下列順序進行粘度修正。（1mm2/S=1cst）

1）粘度修正

①、不考慮粘度影響，用公式（1—）或（1—2）求出Cv值。

②、用公式（1—3），求出系數(shù)R。

③、由公式（1—4）、（1—5）或從粘度修正系數(shù)曲線上，求出系數(shù)R相對應的Cv值的修正系數(shù)FR。

④、用這個修正系數(shù)乘以第一步求出的Cv值。

⑤、然后從《調節(jié)閥選型樣本》的Cv值表中，選取合適的調節(jié)閥口徑。

R=                       …………………（1—3）

Q：最大流量         m3/hr

V：操作溫度下液體動力粘度        mm2/s

Cv1：未修正過的Cv

當R≤70時，其修正系數(shù)

FR=            ………………… ……    ( 1—4）當R＞70時，其修正系數(shù)

FR=0.95+               …………………（1—5）

2）閃蒸修正

    飽和溫度或接近飽和溫度的液體，當通過閥座時會出現(xiàn)壓力降低，因而即使進口壓力P1在進口溫度下的飽和壓力Pv以上，但閥座后的出口局部有可能降低到Pv以下。這種場合，液體的一部分被汽發(fā)，從而發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，如按前面的液體計算公式進行Cv值計算，會造成閥的流量不足。因此必須按以下方法進行計算。

（水的場合）

    熱力學認為：當飽和溫度的熱水或者接近飽和溫度的熱水，流經(jīng)調節(jié)閥縮流斷面，壓力會降低，調節(jié)閥流出的水中可能會含有水蒸氣。在這種流動條件下，液體流動的基本定律就不再是正確的。所以，計算調節(jié)閥口徑的傳統(tǒng)方法也就不適用。在這種情況下，要計算出正確的Cv值，應按下列步驟進行：

1．△T＜2.8（5°F）        △Pc=0.06×P1……………（1—6）

   △T＞2.8（5°F）       △Pc=0.9(P1－Pv)…………（1—7）

式中

△T=在進口壓力下的液體飽和溫度與進口溫度之差

△Pc=計算流量用的允許壓差（kgf/cm2）

P1=絕對進口壓力       kgf/cm2

Pv=進口溫度下液體的絕對飽和壓力          kgf/cm2

2．當公式（1—6）或（1—7）計算出的△Pc小于調節(jié)閥上的實際壓差△P時，要用△Pc代替公式（1—1）或（1—2）中的△P。

（水以外的場合）

對于水以外的場合，有同水一樣的“求臨界壓力降低的方法”和“求液體和氣體混合比重的方法”兩種。不論采用哪一種方法，必須知道飽和壓力、臨界壓力等數(shù)據(jù)，因而在實際計算中只限于上述數(shù)據(jù)明確的介質。一般采用的方法是求出閃蒸的比例，然后就液體、氣體分別計算Cv值，再求出其和便是所要得Cv值。

氣化重量比例（kg/kg）

i1：進口溫度壓力T1下的比容（kJ/kg）

i2：出口側壓力P2的飽和溫度壓力下的比容（kJ/kg）

r2：出口側壓力P2的飽和溫度壓力下的蒸發(fā)潛熱（kJ/kg）

三、規(guī)格與技術參數(shù)：

 公稱通徑：DN15~300

 公稱壓力：PN1.6~10.0MPa   ANSI 150~600lb

 介質溫度：-25~350℃

 連接方式：法蘭式、焊接

 閥體材質：WCB、CF8、CF8M、CF8M

 閥芯材質：304、316L、PTFE、PPL

 閥座材質：304、316L、316L+ Stellite

 流量特性：快開

 可調比：30:01:00

 調節(jié)精度：8-10%

 泄漏量：軟密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV

 壓力調節(jié)范圍：30~4000KPa

四、外型尺寸及重量：

五、流量特性的選擇要求：

   目前，現(xiàn)有調節(jié)閥固有流量特性主要有：直線、等百分比、拋物線及快開等幾種，其中常見的是前兩種。

   直線流量特性是指調節(jié)閥的流量與開度程比例關系。

   等百分比流量特性指調節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內是相等的。

   直線流量特性在小開度時，相對流量變化大，調節(jié)性強，易于產(chǎn)生超調，引起震蕩，而在打開度時，相對流量變化小，調節(jié)作用弱，不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等，在較大開度范圍內，相對流量變化大，調節(jié)靈敏有效，等百分比特性曲線始終在直線特性曲線的下方，在同一開度下，流量比直線特性的小，且由于等百分比特性的流量多集中在大開度區(qū)，在考慮同樣的開度偏差余量時，所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。

六、閥內結構與執(zhí)行機構的分類：

1、控制方式：

   控制閥后壓力壓閉型：用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

   控制閥前壓力壓開型：用于閥前壓力調節(jié)，當閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。

2、閥內內結構分類：

（1）閥座（2）閥芯（3）閥體（4）閥蓋（5）立柱（6）壓力調節(jié)盤（7）彈簧（8）壓盤（9）執(zhí)行機構（10）現(xiàn)場示意管道（11）焊接接頭（12）取壓管（13）冷凝器

3、執(zhí)行機構分類：

   執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式、波紋管密封式三種。

七、選型的注意事項：

   是可以設定一個值自動進行調節(jié)的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。

在選型使用時候需要注意問題：

 1、調節(jié)精度：是由機械的方法組成的純比例調節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節(jié)品質要求不高的場合。

 2、允許壓差：由于沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等)，而且無法象普通調節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

 3、介質黏度：由原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質不適宜選用自力式調節(jié)閥，適宜選用隔膜調節(jié)閥。

八、不同介質的安裝方式：

   LKZZYP-16B自力式薄膜壓力控制調節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩(wěn)壓（閥后調節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調節(jié)），但由于它利用介質自身的壓力去操作執(zhí)行機構，在執(zhí)行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。

   在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當?shù)奈恢?，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。

   蒸汽出口管穩(wěn)壓調節(jié)閥自力式調節(jié)閥在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

八、使用維護：
 日常維護:

   自力式調節(jié)閥鍋爐蒸汽壓力自動調節(jié)閥管道中一般應當水平安裝。

 使用方法：

 1、在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

 (1)緩慢開啟閥前后截止閥;

 (2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止

 (3)然后重新擰緊排氣塞，調節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動

 2、使用蒸汽場合時的操作：

 (1)從冷凝器上擰下注液口螺釘

  (2)擰松執(zhí)行機構排氣塞

 (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

 (4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口

 (5)擰緊注液口螺釘

 (6)緩慢開啟調節(jié)閥前后截止閥

 (7)調整壓力調節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

使用維護：

   投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

九、常見閥內件損壞現(xiàn)象的分析與解決辦法：

 1、汽蝕、沖刷現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

   由設計工況數(shù)據(jù)表可知，原設計閥門出口壓力是0.3MPa，而實際運行工況要求為0.1MPa閥后減壓參數(shù)變小，籠式套筒的降壓級數(shù)是按原設計工況數(shù)據(jù)設計的，適用于進罐壓力為0.3MPa時的工況，當出口壓力要求為0.1MPa時，原籠式套筒降壓級數(shù)就不夠，因而引起汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

   閥門內件在強大的氣泡破爆力作用下很快損壞，同時引起閥門出口壓力升高。為了保證出口壓力，迫使降低閥門開度，從而引起流體流速加快，又產(chǎn)生高速顆粒沖刷破壞，循環(huán)性破壞加速了閥門失效。

 2、解決汽蝕破壞的措施

   采用高性能籠式套筒調節(jié)閥，其結構采用自壓力密封形式，降壓套筒采用疊片加組合形式，碟片上下兩面均設有流道槽，介質流動連續(xù)性好，調節(jié)無死區(qū)；流道設計成等截面矩形結構，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段進行分流，將流道分成兩條或多條流道，經(jīng)多年現(xiàn)場應用和經(jīng)驗積累而開發(fā)的高性能籠式迷宮套筒調節(jié)閥，已經(jīng)現(xiàn)場工況驗證。

 3、解決顆粒沖刷的損壞

   流體出口設計成2條流道進行分流減速，將入口流速38m/s減降到19m/s，降低汽油中顆粒對流道的高速沖刷，流速符合規(guī)定要求。選用硬度高、耐沖刷XNi69-20鎳合金特殊材料制造套筒疊片。

十、中國GB/T4213-92調節(jié)閥的泄漏標準：

注：1、△P以kPa為單位。

2、D為閥座直徑，以mm為單位。

3、對于可壓縮流體的體積流量是在標況下的測定值。

4、每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入5~10mm深度的條件下測得的。管子端面應光滑，無倒角和毛刺。

5、如果閥座直徑與表列值之差2mm以上，則泄漏系數(shù)可假設泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內推法取得。

6、在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量按下表所列公式計算

GB/T4213-92