ZZYF46自力式波紋管密封襯氟減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型提供了一種介質通過閥桿傳遞給執(zhí)行機構的不平衡力小的襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，解決了現(xiàn)有的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用時閥芯受到的不平衡力會全部傳遞給執(zhí)行元機構而導致的壓力變高或口徑變大時壓力沒法準確控制的問題。本實用新型涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋罩通過密封圈設置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設有調(diào)節(jié)螺釘,且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接,所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接,所述調(diào)節(jié)裝置的底端設有閥蓋,所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接。本實用新型的有益效果:本實用新型中無需外加能源,可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；采用內(nèi)取壓結構,結構簡單,能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響,使設定壓力更為穩(wěn)定。
一種波紋管密封結構調(diào)節(jié)閥。該閥包括閥體、閥蓋及金屬閥桿，還包括石墨墊片、金屬波紋管、金屬隔套、觀察孔堵及防轉銷釘，金屬閥桿置于金屬波紋管中固定，金屬波紋管置于金屬隔套中固定，防轉銷釘穿過金屬波紋管與金屬閥桿滑配合構成波紋管組件，該波紋管組件置于閥體上，石墨墊片置于波紋管組件上，閥蓋置于石墨墊片上與閥體相固定，觀察孔堵固定在閥蓋上。該閥采用可以伸縮的金屬波紋管與閥桿、隔套等零件相連，組成一個波紋管組件，形成一個密封的空間。當閥桿上下運動時，金屬波紋管也相應壓縮行程，這樣，既保證了閥桿的正常運動，又保證了介質無法泄露，*消除了閥蓋部分的泄露問題。
作為優(yōu)選，所述閥體內(nèi)設有由耐強酸強堿腐蝕材料制作而成的滑套，所述閥桿滑動穿設于所述滑套，所述閥后段和膜片腔位于所述滑套的兩端，所述閥后段通過設置于所述滑套內(nèi)的旁道同所述膜片腔連通。能夠通過進行防腐處理時的方便性。介質由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
作為優(yōu)選，所述執(zhí)行機構包括一端同所述閥桿連接在一起的開閥彈簧、轉動連接于閥體的擠壓彈簧另一端而調(diào)整彈簧的彈力的調(diào)壓桿。結構簡單，制作使用方便。本實用新型涉及一種閥門，具體是指一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥。背景技術自力式調(diào)節(jié)閥是依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作的調(diào)節(jié)閥。但是自力式調(diào)節(jié)閥在使用過程中容易存在調(diào)節(jié)靈敏度不足，密封性能差的問題，導致自力式調(diào)節(jié)閥使用壽命偏低，使用效果較差。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥結構簡單，安裝使用方便，成本低，通過多層密封設置提高了調(diào)節(jié)閥的密封性能，并且通過*的套筒設計，使得調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度顯著提升，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命和使用效果。
產(chǎn)品的結構特點：
·自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
ZZYF46自力式波紋管密封襯氟減壓閥主要零件材料：
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
主要技術參數(shù)及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
Bar | 16，25，40，64(63)/20，50，110 | |||||||||||||
Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計) | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
使用溫度 | -60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃) | |||||||||||||
允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25～10(超過此范圍特殊設計) | |||||||||||||
1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
壓力參數(shù)
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 12～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
外形尺寸與重量 單位：mm
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
作為優(yōu)選，所述握持桿套設有把手套，所述握持桿和把手套之間設有調(diào)節(jié)把手套與握持桿之間的彈力的彈力調(diào)節(jié)機構，所述彈力調(diào)節(jié)機構包括套設在握持桿外且穿設在把手套內(nèi)的基管和環(huán)繞在所述基管外部的夾持層，所述夾持層由若干塊沿基管的周向分布的摩擦條構成，所述摩擦條設有若干沿基管的徑向延伸的滑桿，所述滑桿滑動穿設于所述基管，所述滑桿的內(nèi)端設有驅動滑桿外移進而驅動摩擦條同把手套抵接在一起的彈簧，所述彈力調(diào)節(jié)機構還設有調(diào)節(jié)所述彈簧的預緊力的預緊力調(diào)節(jié)結構。使用時，通過握持住把手套去轉動調(diào)壓桿而驅動閥芯平移。本技術方案中的握持桿具有彈性，從而提高使用時的舒適性，本技術方案中的彈性效果還可以改變，以適應不同的需要。握持桿彈性的具體的調(diào)節(jié)過程為，通過預緊力調(diào)節(jié)結構驅動彈簧沿基管的徑向移動，從而使得摩擦條同把手套的正壓力改變，從而實現(xiàn)預緊力的改變，使得把手套相對于握持桿晃動的力的大小改變來達到不同的彈性效果。
安裝說明：
1、減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
2、裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
3、減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
4、閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
整機作用方式確定
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥（活塞式波紋管執(zhí)行器）安裝方式
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中。能應用于氣體、液體、蒸氣介質的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質自身的壓力去操作執(zhí)行機構，在執(zhí)行機構內(nèi)充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。
在安裝時取壓點在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
本實用新型屬于閥門領域,具體涉及一種內(nèi)襯防腐結構自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥桿,閥芯,閥蓋組件,執(zhí)行組件和彈簧,閥體具有閥芯通道,側通道和第二側通道,閥蓋組件設置在閥體的上端,閥蓋組件外套設壓力調(diào)節(jié)盤,閥桿的中下部設置在閥蓋組件中,閥桿的中上部套設彈簧座,彈簧設置在壓力調(diào)節(jié)盤與彈簧座之間,執(zhí)行組件設置在閥桿的上端,閥芯設置于閥桿的下端,閥體的內(nèi)壁設置閥體耐腐蝕層,閥芯外包覆閥芯耐腐蝕層,閥桿上套設耐腐蝕波紋管,耐腐蝕波紋管位于閥蓋組件與閥芯之間.本實用新型通過設置閥體耐腐蝕層,閥芯耐腐蝕層和耐腐蝕波紋管隔斷介質與自力式壓力調(diào)節(jié)閥直接接觸,有效的防止調(diào)節(jié)閥閥體,內(nèi)件被腐蝕.
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
