四大裝置
1.廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑毒物。
2.預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒稱(chēng)作催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。對(duì)于排出的廢氣本身存在高溫的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度達(dá)到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3.催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
4.防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生
技術(shù)原理
利用活性炭比表面積大、吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機(jī)廢氣是一種極其有效的處理手段，可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90~95%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生后重復(fù)利用，以減少運(yùn)行費(fèi)用。為此，我司自主研發(fā)成熟可靠的FQB-HC活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備?；钚蕴课斤柡秃笥脽峥諝饷摳皆偕够钚蕴恐匦峦度胧褂谩⑼ㄟ^(guò)控制脫附氣體流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10~20倍以上，脫附廢氣通過(guò)催化床，在電加熱和催化劑的作用下起燃。催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)98%以上，燃燒后生成二氧化碳和水并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)熱交換器換熱回收一部分能量后可與室外來(lái)的空氣混合做活性炭脫附氣體使用，減少能耗，且無(wú)二次污染產(chǎn)生。廣泛應(yīng)用于電子元件生成、食品及釀造、化工廠、造船廠、印刷廠、皮革廠、涂裝車(chē)間、噴漆車(chē)間、汽車(chē)零配件制造等行業(yè)廢氣凈化。
工藝流程
1.有機(jī)廢氣吸附凈化流程：廢氣首先經(jīng)過(guò)凡是過(guò)濾器去除塵雜（噴漆廢氣可在過(guò)濾器前端加裝啟動(dòng)混旋噴淋塔，有效去除漆霧中樹(shù)脂，保護(hù)后端設(shè)備），然后均勻的通過(guò)活性炭吸附床，廢氣中的污染物唄吸附在活性炭的表面，經(jīng)凈化后的氣體通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。
2.活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當(dāng)吸附達(dá)到飽和后，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)行再生。熱空氣送入吸附床，對(duì)活性炭進(jìn)行加熱?；钚蕴渴軣峤馕龀鲚^高濃度的有機(jī)氣體，由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳、水等無(wú)害氣體和部分的熱量。熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
七大核心特點(diǎn)
1.操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2.能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃問(wèn)題，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
4.阻力小，凈化率高：采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，催化面積大
5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可作其他方面的熱源。
6.占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
7.使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。
真實(shí)案例
