煤氣站以煙煤或焦炭為氣化原料，粒度選擇如下：20～40mm、25～50mm、30～60mm，其中粒度不宜高于80mm，13mm以下粒度煤不宜超過10%，粒級上下限比不大于2為宜。采用HM5Q新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐連續(xù)制氣，所產(chǎn)生的發(fā)生爐煤氣經(jīng)除塵、降溫、脫油、凈化、捕水、加壓、脫硫后，作為生產(chǎn)的燃料氣應(yīng)用。
      煤氣低熱值：≥1500×4.18KJ/Nm³
      出站煤氣壓力：≥12000Pa
      出站煤氣溫度：35-45℃（夏季45℃）
      煤氣脫硫后H₂S含量：≤50mg/Nm^{3
      煤氣站工藝流程：}

  造氣過程：原料煤經(jīng)提煤機加入各發(fā)生爐的頂部煤倉。機械液壓探桿式煤位計通過PLC聯(lián)鎖控制三層密封加煤機，向發(fā)生爐內(nèi)自動加煤，加煤時首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，氣化用煤從料倉加入加煤機，加煤機加滿后關(guān)閉上滾筒，然后中插板關(guān)閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內(nèi)，而后關(guān)閉下鐘罩，完成一次加煤，煤位探測儀配合液壓自動加煤機保持爐內(nèi)實時處于滿料層狀態(tài)。加入煤氣發(fā)生爐中的煤入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，煤開始進行低溫干餾熱解，其主要產(chǎn)物為焦油和干餾煤氣（主要成分為CH₄和H₂），煤炭自加入爐內(nèi)開始，經(jīng)過8-10h的干燥和干餾，以半焦狀態(tài)緩慢下移至氣化反應(yīng)層參與氣化反應(yīng)。作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在高溫條件下與進入氣化段的呈半焦狀態(tài)的入爐煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H₂為主要可燃成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。
   煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)置定量噴淋壓塵系統(tǒng)，避免附著于煤料表面的煤粉被煤氣帶出爐外，爐出煤氣溫度約為300-350℃，爐出煤氣首*入旋風除塵器，在此被煤氣攜出的少部分顆粒煤粉沉積下來，然后煤氣進入洗氣塔（底部自帶隔斷水封）進行降溫，使溫度降低到70～80℃左右，然后煤氣通過靜電除焦油器進行脫焦凈化，隨后煤氣進入雙級間接器，對煤氣再次降溫使其溫度降至35～45℃，然后煤氣進入捕滴器，對經(jīng)雙級間冷器降溫的煤氣進行進一步凈化，脫除煤氣中微量的水分。最后煤氣經(jīng)過煤氣加壓機增壓后，進入濕法脫硫系統(tǒng)進行煤氣脫硫，脫硫后煤氣供用戶使用    

①  HM5Q新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)特點

  新型兩段干餾式發(fā)生爐結(jié)構(gòu)如圖3-2示意，該爐型與兩段式發(fā)生爐的不同之處在于該爐去掉了下段煤氣出口，爐內(nèi)產(chǎn)生的所有煤氣全部從爐頂煤氣出口導出爐外。新型兩段干餾式發(fā)生爐的煤氣生產(chǎn)過程：作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在高溫條件下，與進入氣化段的呈半焦性質(zhì)的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H₂為主要成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，對煤進行干餾和干燥，同時產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣，這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。
  新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)出焦油密度小、粘度適中、流動性較好，經(jīng)過除塵、脫焦處理后的煤氣凈化程度高，煤氣發(fā)生爐操作簡單、煤氣凈化工藝簡潔合理，是一種更適于氣化揮發(fā)份和含水較高煤種的爐型。新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐的氣化技術(shù)，既吸收了煤炭干餾時能產(chǎn)生的熱值較高的干餾煤氣和低溫輕質(zhì)焦油的特點，又實現(xiàn)了煤炭*氣化時生成較多的氣化煤氣的特點，集兩者優(yōu)點于同一煤氣發(fā)生爐之中。

② HM5Q新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐性能優(yōu)勢

A.   煤氣熱值較高

  煤料在干餾段內(nèi)干餾非常充分，煤氣熱值一般都在≥1500Kcal/Nm³，使用同種煤氣化對比，干餾爐較一段爐熱值高出15%左右，較常規(guī)兩段爐高出3～5%左右。

B.   爐出煤氣攜煤粉量非常少

Ø  通過“液壓探桿式煤位自動檢測器”實現(xiàn)爐內(nèi)滿料層操作——減少加煤時的落差揚塵

  液壓探桿式煤位自動檢測器通過PLC聯(lián)鎖加煤機，時時保持爐內(nèi)滿料層，使得爐內(nèi)無空層，加煤時不會有煤粉隨煤氣攜出爐外。

圖3-3  液壓探桿式煤位自動檢測器

Ø  采用“特殊的單出口結(jié)構(gòu)”——避免探火、打釬和熱爆產(chǎn)生的煤粉攜出

  由于無下段煤氣出口，厚厚的干餾層將氣化中熱爆的煤粉過濾下來，因此帶干餾段煤氣發(fā)生爐在煤氣減少攜灰方面大大優(yōu)于兩段爐，因為，兩段爐在氣化段煤料熱爆產(chǎn)生的灰塵和探火打釬時攪起的灰塵，大部分隨下段煤氣帶到后道系統(tǒng)。而在帶干餾段煤氣發(fā)生爐中，這兩部分灰塵在經(jīng)過厚厚的料層過濾后，基本全部沉積下來，所以較兩段爐節(jié)煤效果顯著。

Ø  設(shè)置“爐頂定量噴淋壓塵系統(tǒng)”——降低爐出煤氣中細煤粉的攜出量

  煤氣發(fā)生爐爐頂部設(shè)置定量噴淋壓塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過定量給水設(shè)備，將酚水等工藝污水定量均勻噴灑在入爐煤料表面，將煤料表面的較細煤粉附著在煤塊上，避免其被煤氣攜出爐外，從而有效降低爐出煤氣含塵量，該系統(tǒng)與加煤連鎖，自動啟動、定量噴淋。

C.   焦油性質(zhì)好

  經(jīng)實際運行HM5Q新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐副產(chǎn)焦油取樣化驗，該爐所產(chǎn)焦油灰分少，密度及黏度較低，其性能指標優(yōu)于一段爐和兩段爐所產(chǎn)焦油。焦油產(chǎn)量大
新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐氣化段產(chǎn)生的煤氣全部進入干餾段，所以它向煤料提供的干餾熱量約為兩段爐的2-3倍，使焦油產(chǎn)率增加。兩段爐氣化煤時，其副產(chǎn)焦油產(chǎn)率一般為4-5%，干餾爐焦油產(chǎn)率較兩段爐提高50-60%。

D.   熱效率高

  該爐利用氣化段產(chǎn)生的全部煤氣顯熱對入爐煤料進行預熱、干燥、干餾，這樣節(jié)省了冷半焦加熱的熱耗，熱效率比兩段爐高3-5%。

E.   氣化強度高

  由于煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤層較厚，且進入氣化段的半焦為高溫狀態(tài)，有利于提高煤氣發(fā)生爐的氣化強度。

F.   操作方便

  在兩段爐的操作中，上、下段煤氣流量的調(diào)節(jié)非常重要，因為如果氣化段產(chǎn)生的煤氣上行量過?。ㄍ庠诒憩F(xiàn)為上段煤氣流量小），用于干餾的熱量不足，煤炭干餾不充分，勢必造成下段煤氣含有大量高溫裂解焦油，為避免以上情況發(fā)生，這就要求在工藝配置上，必須在下段煤氣出口處增加一個高溫煤氣調(diào)節(jié)閥，對上下段煤氣進行適當調(diào)節(jié)，這樣，使煤氣發(fā)生爐操作復雜程度增加。而新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐只有一個煤氣出口，不存在以上調(diào)節(jié)問題，而且，氣化段產(chǎn)生的煤氣全部參與干餾，為其提供熱量，使煤料干餾更為*。
新型兩段干餾式煤氣發(fā)生爐與其他煤氣發(fā)生爐對比

對比項目		一段爐	兩段爐	新型兩段干餾爐	說明
煤氣	產(chǎn)氣量比例	1	1.05-1.1	1.1	²  爐型： Φ3.6m煤氣發(fā)生爐 ²  氣化煤種： 以神府煤為例（FCad55-56%；Vad28-30%）
	熱值Kcal/Nm3	≥1350	≥1450	≥1500
焦油	產(chǎn)率 %	2-3	4-5	6.5-7.5
	性質(zhì)	差	較好	好
煤氣攜塵	加煤落差揚塵	大量	有	無	參見前述
	探火、打釬、煤炭熱爆	大量	有	無	參見前述
	氣流攜塵	大量	有	少量	參見前述
系統(tǒng)熱效率		差	較好	好	參見前述
氣化強度		一般	較高	高	參見前述
操作難易程度		需要控制空層	需要調(diào)節(jié)上下段煤氣比例	簡單 無需控制	參見前述