沉降式油水分離器的工作原理是由于油、氣、水的相對密度不同,組分一定的油水混合物在設(shè)定的壓力和溫度下,當(dāng)系統(tǒng)處于平衡時就會形成一定的油、氣、水相比例。當(dāng)相對較輕的組分處于層流狀態(tài)時,較重組分液滴根據(jù)斯托克斯公式的運動規(guī)律沉降，重力式沉降分離設(shè)備即根據(jù)這一基本原理進(jìn)行設(shè)計.沉降速度與油中水分半徑的平方成正比，與油的粘度成反比，與水油的密度差成正比。通過增大水分密度,擴(kuò)大油水密度差,減小油液粘度可以提高沉降分離速度,從而提高分離效率.經(jīng)過進(jìn)一步的探索,根據(jù)實踐經(jīng)驗提出了“淺池理論”,即在重力沉降過程中,分散而非結(jié)絨顆粒的沉降效果以顆粒的沉降速度與池面積為函數(shù)衡量,無關(guān)池深、沉降時間,也即提高沉降池的處理能力有兩個途徑:一是擴(kuò)大沉降面積,二是提高水分沉降速度。提高水分沉降速度的措施可以通過公式得出,擴(kuò)大沉降面積的措施是在容器內(nèi)設(shè)置多層水平隔板。上世紀(jì)80年代CENATCO公司開發(fā)了板式聚結(jié)器,這是一種錯流式組合波紋板,經(jīng)過不斷改進(jìn),這種設(shè)備在油水分離和含油污水凈化方面都得到了應(yīng)用.在較為深入研究油水分離機(jī)理的基礎(chǔ)上,根據(jù)相應(yīng)理論研制出了高效蒸發(fā)設(shè)備,按分離過程可以分為預(yù)分離室、沉降分離室及油室和水室.預(yù)分離室其原理是通過多次改變油水乳化液的運行方向和流速,強(qiáng)化機(jī)械破乳作用,從而進(jìn)一步加快油水分離速度。通過活性水洗滌可以大大降低乳狀液界面膜強(qiáng)度,由于乳化液與水層間的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,從而促進(jìn)液滴聚并,使其粒徑變大,加速油水分離.而沉降分離室,油水分離器是設(shè)計的關(guān)鍵,主要起進(jìn)一步分離凈化的作用.

沉降式油水分離器的結(jié)構(gòu)分六個區(qū)，即為：進(jìn)水區(qū)、集油區(qū)、加熱區(qū)、分離器、出水區(qū)、集泥區(qū)。主要有罐體、進(jìn)、出水管、蒸汽管，出油槽，出油槽，液位調(diào)節(jié)器組成.

沉降式油水分離器當(dāng)含油污水經(jīng)特殊設(shè)計的分離器進(jìn)入罐體上部均勻流入油水分離區(qū)后，利用油水比重差，使油、清水、污泥分別從各個排入?yún)^(qū)排出，從而達(dá)到油水分離和凈化水質(zhì)的目的.

沉降式油水分離器的應(yīng)用領(lǐng)域：油田含油污水處理和油田開采出水預(yù)處理，煉油廠含硫污水汽提前預(yù)處理，原油電脫鹽裝置排水預(yù)處理，煉油廠裝置排水除油和煉油廢水生化前預(yù)處理?！　　饔痛a頭、船舶壓艙水除油凈化和油庫切水預(yù)處理，煉油廠各種含油污水的集中處理。

沉降式油水分離器的主要性能及優(yōu)點：安全高效，操作自動化，無氣味泄漏，無二次污染，進(jìn)出水方式合理，無沖擊和不均勻現(xiàn)象，油水分離效果高，污泥沉降平穩(wěn)，借助開關(guān)電路和電動閥門來控制排污、排水閥門的關(guān)閉和開啟，達(dá)到自動排污和自動排水的目的，設(shè)備操作全部采用微機(jī)控制。

沉降式油水分離器工藝流程圖

油水分離器正常工作時，油層厚度控制350mm左右，若油層厚度增加則自動排油。如需要減少油層厚度，應(yīng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器手輪使內(nèi)件升高。反之降低調(diào)節(jié)器內(nèi)件，則油層增加。本設(shè)備最小油層厚度分別為0和00mm。正常工作時建議將調(diào)節(jié)器手輪放大中間位置減少面小波動對分離效果的影響。停工時應(yīng)將手輪放在位使油層減少至最小，然后將水、污泥放干凈。整個工作范圍內(nèi)液面、油水分離界面可通過壓差式液位計和玻璃位計觀察。然后根據(jù)貴廠實際調(diào)整。在處理被乳化的含油污水時，應(yīng)*破乳后進(jìn)入該設(shè)備，再實行油水分離。在處理含油污水中油為重質(zhì)油、沾油或原油時，操作溫度應(yīng)大于35℃。


產(chǎn)品簡介 ：
沉降式油水分離器的結(jié)構(gòu)分六個區(qū)，即為：進(jìn)水區(qū)、集油區(qū)、加熱區(qū)、分離器、出水區(qū)、集泥區(qū)