洗砂污水泥漿帶式污泥壓濾機(jī)專用于制砂、洗沙泥漿、污泥脫水處理。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限每小時60-80方泥漿的處理量，泥漿經(jīng)過設(shè)備分離出來泥餅跟清水，泥餅直接打包運(yùn)輸不滴水，按鈕控制操作簡單，整套設(shè)備耗能低，可24小時連續(xù)工作。

　　洗砂污水長時間靜止不分層，針對此種情況，我公司采用細(xì)砂回收機(jī)先將細(xì)沙提走，降低泥漿的含量與比重，再利用分體式帶式濃縮脫水機(jī)將含水率90%以上的污泥脫水后填埋或堆放，這樣會效率更高，也更節(jié)省成本。

洗砂污水泥漿帶式污泥壓濾機(jī)包括機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行。

　　經(jīng)過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過過預(yù)壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，達(dá)到大的程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

工作原理

帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.1預(yù)處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預(yù)壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件