產(chǎn)品概述:
    QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵是在引進進技術的基礎上，結合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨果。
     該系列泵采用*葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
 
QW(WQ)無堵塞潛水排污泵產(chǎn)品特點:
    1．采用*的單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
    2．機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。 
    3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
    4．該泵密封油室內(nèi)設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內(nèi)預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。  
    5．可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
    6．浮球開關可以根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。     7．QW(WQ)系列可根據(jù)用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此進入污水坑。
    8．能夠在全揚程內(nèi)使用，而保證電機不會過載。 
    9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。

QW(WQ)無堵塞潛水排污泵主要用途:
    適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。

QW(WQ)無堵塞潛水排污泵型號意義:

QW(WQ)無堵塞潛水排污泵故障與排除：

供應40QW15-30-2.2自動攪勻排污泵 直立式排污泵 撕裂式排污泵使用方法及注意事項：
 1.泵使用前應仔細檢査電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 
 2.用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。
 3.該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時，應將鏈索分別穿進(偏離泵出水口，其連線應平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊

板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電

纜當作繩索使用，以免發(fā)生危險。
 4.泵接通后的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果電泵反轉，只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。
 5.電泵的機殼地線必須嚴格按有關規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動，以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
 6.電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。 
 7.不得將電泵處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機。
 8.無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面運行，以防電泵過熱損壞。

供應40QW15-30-2.2自動攪勻排污泵 直立式排污泵 撕裂式排污泵維護保養(yǎng)：

 1.電泵應有專人管理與使用，井定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
 2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電
泵的清潔。
 3，電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 ^
 4.在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時后應加注或更換油室中機油（10-?30號機油）使機械密封保持良好的潤
滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。
 5，電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢査，以確保電機密封可靠。
 6，葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。

供應40QW15-30-2.2自動攪勻排污泵 直立式排污泵 撕裂式排污泵安裝系統(tǒng)說明：

 1.自動耦合裝置系統(tǒng)
適用于固定的使用場合，具有安裝快捷，檢測、維修方便等優(yōu)點.該系統(tǒng)使用特制的底座，固定在污水坑的底部，與出水管連結好，

在池頂安裝好配套的支承塊，用導桿使二者相連.水泵與特定支架連結好.沿導桿下滑到達底座，與其自動耦合、密封、密封，而提升時則自動脫落。
 2，移動式安裝系統(tǒng)
它以支架支承,接上出水軟管即可工作，這種方式主要應用于救急或維修施式的需要。

WQ型無堵塞排污潛水泵性能參數(shù)：

400

 一、泵使用方法及注意事項

1.泵使用前應仔細檢査電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2.用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。

3.該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時，應將鏈索分別穿進(偏離泵出水口，其連線應平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜當作繩索使用，以免發(fā)生危險。

4.泵接通后的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果電泵反轉，只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。

5.電泵的機殼地線必須嚴格按有關規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動，以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。

6.電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。 

7.不得將電泵處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機。

8.無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面運行，以防電泵過熱損壞。

二、維護保養(yǎng)

1.電泵應有專人管理與使用，井定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電

泵的清潔。

3，電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 ^

4.在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300-500小時后應加注或更換油室中機油（10-?30號機油）使機械密封保持良好的潤

滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。

5，電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢査，以確保電機密封可靠。

6，葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換。

三、安裝系統(tǒng)說明

1.自動耦合裝置系統(tǒng)

適用于固定的使用場合，具有安裝快捷，檢測、維修方便等優(yōu)點.該系統(tǒng)使用特制的底座，固定在污水坑的底部，與出水管連結好，在池頂安裝好配套的支承塊，用導桿使二者相連.水泵與特定支架連結好.沿導桿下滑到達底座，與其自動耦合、密封、密封，而提升時則自動脫落。

2，移動式安裝系統(tǒng)

它以支架支承,接上出水軟管即可工作，這種方式主要應用于救急或維修施式的需要。

QW(WQ)無堵塞潛水排污泵結構說明：

  WQ型無堵塞潛水排污泵由電機與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔幵，屬機電一體化產(chǎn)品， 電機與泵合用同一軸(轉子)整個水泵長度短，結構緊湊。配備多種保護裝置，使得泵運行安全可靠。其主要部件作用如下：

信號線1：配備全保水泵控制柜，對泵實行保護，包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載等項目。

電機定子8：采用B級或F級絕緣。

漏水探頭11：該元件裝在油室內(nèi)，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭可發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對泵實施保護。

機械密封13：采用雙道串聯(lián)密封，選用新型硬質耐腐碳化鎢材質，具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。

葉輪17：葉輪采用單流道或雙流逍結構，具有很強的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。

泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。

密封環(huán)18：裝在泵體口環(huán)處，當葉輪閃運轉而使口環(huán)處磨損，可更換密封環(huán).以保證泵以效率運行。

QW(WQ)無堵塞潛水排污泵安裝尺寸圖：