4D-SY型電動試壓泵
四缸電動試壓泵 Motor test pump
一、4D-SY型電動試壓泵用途:
適用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等作強(qiáng)度試驗、密封試驗、爆破試驗以及實驗室中獲得高壓液體。
二、4D-SY型電動試壓泵特點(diǎn):
運(yùn)行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定。具有低壓段快,高壓段慢的特點(diǎn),既保證了較高的試壓效率,又避免了升壓過快帶來的操作隱患,同時便于試驗數(shù)據(jù)的觀測與記錄。
4D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設(shè)計,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量,當(dāng)壓力超過1.6MPa(此壓力可以調(diào)低)后,為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行,則流量自動減小,所以本泵在高、低壓時具有兩種流量,并能自動變換,凡在額定排出壓力以下,可進(jìn)行任意壓力的水壓試驗。
4D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備。是原機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的系列產(chǎn)品,它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點(diǎn),并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換,使本系列產(chǎn)品的綜合技術(shù)指標(biāo)全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,各種性能更加穩(wěn)定可靠,使用更加安全方便,同時達(dá)到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱,降低了整機(jī)高度,使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量,當(dāng)壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調(diào)低)后,為使試壓過程更加平穩(wěn)的進(jìn)行,則流量自動減小。所以該產(chǎn)品在高、低壓時具有兩種流量,并能自動變換。凡在額定排出壓力以下,可進(jìn)行任意數(shù)值的壓力試驗,該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度:5°—60℃。
三、技術(shù)參數(shù)
本系列試壓泵共有七種型號,基本參數(shù)如表:
型號 | 額定 排出 壓力MPa | 流量L/h | 柱塞直徑 | 往 復(fù)次數(shù) | 配套 電機(jī)功率 | 外形尺寸 長寬高 (毫米) | 重 量kg | ||
高壓時 | 低壓時 | 高壓 | 低壓 | ||||||
4D-SY160/6.3 | 6.3 | 160 | 530 | 32 | 45 | 51 | 1.1 | 8154801055 | 215 |
4D-SY100/10 | 10 | 100 | 450 | 25 | |||||
4D-SY63/16 | 16 | 63 | 400 | 20 | |||||
4D-SY40/25 | 25 | 40 | 380 | 16 | |||||
4D-SY30/40 | 40 | 30 | 360 | 14 | 1.5 | 8404801055 | |||
4D-SY22/63 | 63 | 22 | 340 | 12 | |||||
4D-SY16/80 | 80 | 16 | 340 | 10 |
低壓缸柱塞直徑:45mm
低壓缸工作壓力:≤1.6MPa
缸數(shù):4
柱塞行程40mm
每分鐘往復(fù)次數(shù):51
選用試壓泵時,應(yīng)根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求。
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理圖
該產(chǎn)品為臥式4缸對稱配置的往復(fù)泵。由電動機(jī)、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。工作原理及結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。
整臺泵裝在水箱上,水箱下有四個滾輪,使泵能移動靈活。電動機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動,速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸,通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運(yùn)動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動,實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。
在柱塞的往復(fù)作用下,4只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時,出水閥關(guān)閉,隨水缸工作容積的增大,缸內(nèi)形成真空,水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下,通過濾網(wǎng)、吸水管、頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時,進(jìn)水閥關(guān)閉,出水閥被迫開啟,柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器,輸送到被試容器內(nèi),直至達(dá)到某一預(yù)定的試驗壓力,實現(xiàn)試壓的目的。
集水器:集水器是泵的控制樞紐,起控制、測量和保護(hù)作用。集水器設(shè)有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭,其上裝有壓力表。
止回閥:止回閥是高、低壓缸間的通斷閥,可以避免低壓水缸承受高壓。
截止閥:截止閥是泵與被試容器的控制閥,當(dāng)達(dá)到試壓示值時,即應(yīng)關(guān)閉此閥并停機(jī),進(jìn)行保壓檢查與檢驗。試壓完畢后,打開截止閥及放水閥卸壓,將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
安全閥:安全閥是本泵液力端的過載保護(hù)裝置。當(dāng)泵的實際排出壓力≤25MPa時,該閥的起跳壓力為額定排出壓力的1.1-1.15倍;當(dāng)泵實際排出壓力≥25MPa時,為額定壓力的1.15-1.25倍時,即應(yīng)釋放工作介質(zhì),使泵不致過載,起到保護(hù)作用。
液控閥:液控閥的兩端與兩只低壓缸相連,液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關(guān)閉時,四只高、低壓缸同時工作,而當(dāng)排出壓力>1.6MPa后,排出介質(zhì)通過液控管使該閥開啟,則兩只低壓缸互相連通,止回閥將它們與高壓腔隔斷,這時左、右低壓缸不再輸出介質(zhì),僅由高壓缸工作,實現(xiàn)流量由大到小的自動切換,這樣既能實現(xiàn)泵的流量自動變換,同時兩只低壓缸互通,也不再消耗能量,還可避免因泵過載而損壞機(jī)件。
注意:液控閥動作壓力不能高于1.6Mpa。出廠時已調(diào)試好,用戶不需調(diào)整。
壓力表:集水器上裝有壓力表,當(dāng)被試容器達(dá)到試驗壓力,應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉截止閥,此時壓力表仍指示試驗壓力。壓力表的數(shù)值范圍應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。
主營范圍: 電動試壓泵 、氣動試壓泵、超高壓試壓泵、大流量試壓泵、試壓泵壓力遙控自控系統(tǒng)、 試壓泵壓力數(shù)顯記錄儀采集控制系統(tǒng)、試壓泵壓力遙控自控變頻變流量控制系統(tǒng)、試壓泵計算機(jī)控制系統(tǒng)、試壓泵非標(biāo)控制系統(tǒng)等
產(chǎn)品分類:
手動試壓泵
電動試壓泵
氣動試壓泵
超高壓試壓泵
大流量試壓泵
計算機(jī)控制系統(tǒng)
油田油井壓力測試系統(tǒng)
壓力遙控自控系統(tǒng)
壓力數(shù)顯記錄儀采集控制系統(tǒng)
壓力遙控自控變頻變流量控制系統(tǒng)
王琴