一、州泉 KTB、KTZ型制冷熱空調(diào)管道增壓泵特點(diǎn)：
1、綜合了IS、IT、XA等型號(hào)目前使用的節(jié)能產(chǎn)品的特點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用和軸承、軸封、潤滑等方面作了改進(jìn)。該型泵具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、重量輕、可靠性高、檢修維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、該泵機(jī)件為了達(dá)到通用性，72種規(guī)格的水泵只有4種規(guī)格的軸、軸承、聯(lián)軸器蓋，減少了備品備件，便于檢修管理。
3、采用開門式結(jié)構(gòu)使泵體和軸承體部分從葉輪背面處分體，檢修時(shí)無需拆卸泵體和進(jìn)出管路，只需脫開聯(lián)軸器，移動(dòng)電機(jī)，即可取出葉輪等部件進(jìn)行檢修
4、采用水力和動(dòng)力平衡的葉輪，葉輪前后均有密封環(huán)，泵板設(shè)有平衡孔，能有效平衡泵的軸向力。葉輪材質(zhì)采用耐磨合金鑄鐵或鑄銅精密鑄造，用戶可根據(jù)使用情況選用(訂貨時(shí)說明)。
5、采用特殊設(shè)計(jì)的耐磨機(jī)械密封裝置，正常使用壽命超過一萬小時(shí)，保證在較高水位下不漏水，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
6、本公司*的懸架結(jié)構(gòu)使機(jī)組運(yùn)行更穩(wěn)定，采用高強(qiáng)度不銹鋼軸以及配套進(jìn)口優(yōu)質(zhì)軸承。軸承潤滑結(jié)構(gòu)采用7019#高級(jí)軸承脂潤滑。
二、州泉 KTB、KTZ型制冷熱空調(diào)管道增壓泵工作條件：
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1．6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、工作溫度0-105℃
3、主要供吸送稀釋、清潔的、不腐蝕的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒或纖維的液體。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢：
更節(jié)能：YE2電機(jī)，效率提高2-4%；特殊結(jié)構(gòu)葉輪，優(yōu)秀水力模型，液體流動(dòng)順暢，損失小，保證泵的性能。
更安靜：電機(jī)直接連接，機(jī)、泵同軸，振動(dòng)小，噪音低；電機(jī)散熱片形狀合理布置，降噪音，優(yōu)質(zhì)軸承，運(yùn)行平穩(wěn)安靜；大直徑葉輪經(jīng)過嚴(yán)格動(dòng)平衡，減振動(dòng)。
更便捷：模塊化設(shè)計(jì)，零部件通用性強(qiáng)；泵體由底腳支承，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
更節(jié)?。赫S和特殊結(jié)構(gòu)配置的軸承；優(yōu)質(zhì)的鑄件，尺寸精度高，外形美觀；YE2電機(jī)過載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，顯著降低維修成本，大大延長泵壽命，節(jié)省管理費(fèi)用50%-70%。
更精巧：獨(dú)立安裝結(jié)構(gòu)，大大縮小占地面積、節(jié)省建筑投資40%以上，小功率泵可像閥門一樣安裝在管路的任何位置，無需底板，不占泵房面積。
更長久：軸封采用新型機(jī)封，使用壽命延長2倍；強(qiáng)制環(huán)流循環(huán)系統(tǒng)，改善其運(yùn)行環(huán)境，比一般生活水泵的普通機(jī)封延長2倍以上，無泄漏。YE2電機(jī)，F(xiàn)級(jí)絕緣，即使在120℃，高品質(zhì)單級(jí)泵仍可在額定功率下可靠使用。
四、型號(hào)意義：
KTB200-150-400A/B
KTB-制冷空調(diào)泵
200-泵吸入口徑200mm
150-泵排出口徑150mm
400-葉輪名義直徑400mm
A-同型號(hào)葉輪直徑第一次切割
B-同型號(hào)葉輪直徑第二次切割
五、性能參數(shù)：
| 序號(hào) | 型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 |
| m3 /h | m | KW | r/min | ||
| 1 | 65-40-210 | 18 | 12.5 | 1.5 | 1450 |
| 2 | 65-40-260 | 18 | 22 | 3 | 1450 |
| 3 | 65-40-315 | 12.5 | 32 | 4 | 1450 |
| 4 | 65-40-320 | 18 | 35 | 5.5 | 1450 |
| 5 | 80-50-210 | 30 | 13.5 | 2.2 | 1450 |
| 6 | 80-50-250 | 25 | 20 | 3 | 1450 |
| 7 | 80-50-260 | 32 | 22.5 | 5.5 | 1450 |
| 8 | 80-50-315 | 25 | 32 | 5.5 | 1450 |
| 9 | 80-50-320 | 40 | 34 | 11 | 1450 |
| 10 | 80-50-320A | 38 | 30 | 7.5 | 1450 |
| 11 | 100-65-210 | 55 | 14 | 4 | 1450 |
| 12 | 100-65-250 | 50 | 20 | 5.5 | 1450 |
| 13 | 100-65-260 | 60 | 22.5 | 7.5 | 1450 |
| 14 | 100-65-315 | 50 | 32 | 11 | 1450 |
| 15 | 100-65-315A | 48 | 28 | 7.5 | 1450 |
| 16 | 100-65-320 | 65 | 34 | 15 | 1450 |
| 17 | 100-65-320A | 62 | 30.9 | 11 | 1450 |
| 18 | 125-100-200 | 100 | 12.5 | 7.5 | 1450 |
| 19 | 125-100-200A | 93.5 | 11 | 5.5 | 1450 |
| 20 | 125-100-250 | 100 | 20 | 11 | 1450 |
| 21 | 125-100-250A | 93.5 | 17.5 | 7.5 | 1450 |
| 22 | 125-100-250B | 86.5 | 15 | 5.5 | 1450 |
| 23 | 125-100-315 | 100 | 32 | 15 | 1450 |
| 24 | 125-100-315A | 95.5 | 28.5 | 15 | 1450 |
| 25 | 125-100-315B | 90.8 | 26.4 | 11 | 1450 |
| 26 | 125-100-400 | 100 | 50 | 30 | 1450 |
| 27 | 125-100-400A | 93.6 | 44 | 22 | 1450 |
| 28 | 125-100-400B | 88 | 38 | 18.5 | 1450 |
| 29 | 125-100-210 | 142 | 13 | 11 | 1450 |
| 30 | 125-100-260 | 148 | 22 | 15 | 1450 |
| 31 | 125-100-320 | 146 | 34 | 22 | 1450 |
| 32 | 125-100-320A | 142 | 28 | 18.5 | 1450 |
| 33 | 125-100-410 | 150 | 52 | 45 | 1450 |
| 34 | 125-100-410A | 144 | 48 | 37 | 1450 |
| 35 | 125-100-410B | 140 | 40 | 30 | 1450 |
| 36 | 150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 1450 |
| 37 | 150-125-250A | 187 | 17.5 | 15 | 1450 |
| 38 | 150-125-260 | 240 | 21 | 22 | 1450 |
| 39 | 150-125-260A | 230 | 18.5 | 18.5 | 1450 |
| 40 | 150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 1450 |
| 41 | 150-125-315A | 187 | 28 | 22 | 1450 |
| 42 | 150-125-315B | 173 | 24 | 18.5 | 1450 |
| 43 | 150-125-320 | 240 | 32 | 30 | 1450 |
| 44 | 150-125-320A | 230 | 26 | 22 | 1450 |
| 45 | 150-125-400 | 200 | 50 | 45 | 1450 |
| 46 | 150-125-400A | 187 | 44 | 37 | 1450 |
| 47 | 150-125-400B | 173 | 38 | 30 | 1450 |
| 48 | 150-125-410 | 245 | 50 | 55 | 1450 |
| 49 | 150-125-410A | 245 | 45 | 45 | 1450 |
| 50 | 200-150-260 | 315 | 20 | 30 | 1450 |
| 51 | 200-150-260A | 280 | 16.2 | 22 | 1450 |
| 52 | 200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 1450 |
| 53 | 200-150-250A | 374 | 17.5 | 30 | 1450 |
| 54 | 200-150-320 | 315 | 32 | 45 | 1450 |
| 55 | 200-150-320A | 280 | 28 | 37 | 1450 |
| 56 | 200-150-315 | 400 | 32 | 55 | 1450 |
| 57 | 200-150-315A | 374 | 28 | 45 | 1450 |
| 58 | 200-150-315B | 350 | 24 | 37 | 1450 |
| 59 | 200-150-400 | 400 | 50 | 90 | 1450 |
| 60 | 200-150-400A | 380 | 44.5 | 75 | 1450 |
| 61 | 200-150-400B | 340 | 38 | 55 | 1450 |
| 62 | 200-150-410 | 315 | 52 | 75 | 1450 |
| 63 | 200-150-410A | 300 | 46 | 55 | 1450 |
注: 1、KTB通過聯(lián)軸器聯(lián)接，KTZ采用直聯(lián)式（電機(jī)與泵共軸）。
2、泵軸與介質(zhì)接觸的部位表面全部鍍鉻，能耐腐蝕。
3、如有配軸不銹鋼或其它特殊要求，詢價(jià)請注明
4、部分水泵型號(hào)
六、起動(dòng)與停車：
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)端看KTB型泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2、打幵排氣使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼J入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
起動(dòng)：
1、全開進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
停車：
2、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
七、泵的維護(hù)：
1、運(yùn)行中的維護(hù)：
（1）進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。（2）定時(shí)檢查電機(jī)電流値，不得超過電機(jī)頷定電流。（3）泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承。
2、機(jī)械密封維護(hù)：
(1）機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。（3）起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。
