鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按雙列布置，每列設(shè)3個(gè)倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個(gè)倉室設(shè)1個(gè)灰斗。
濾袋規(guī)格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規(guī)格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。
為了鍋爐布袋除塵器 和 運(yùn)行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到 量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約5min，6個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室一排一排的噴吹，頭一排噴吹后，再噴吹 排，以此類推。
本除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。
本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個(gè)煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管，組頭一設(shè)2個(gè)噴嘴， 組設(shè)4個(gè)噴嘴，當(dāng)煙溫超過設(shè)計(jì)值時(shí)開啟頭一組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟 組噴嘴，如仍降不下來將發(fā)出報(bào)警信號，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。
經(jīng)過廣泛分析 針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐布袋除塵器。
系統(tǒng)設(shè)置
鍋爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)
1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設(shè)計(jì)上以 不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q23板材制作。
2收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵及星型卸灰閥等組成。
4保護(hù)及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。
5電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。
鍋爐布袋除塵器介紹
1采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。
2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。
3濾袋采用φ160X6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。
4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
5在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
7除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道。
9除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。
10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能除塵器單個(gè)倉室的 離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。
12除塵器配置壓縮清堵裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、 、防小動(dòng)物。
工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通信、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)， 由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
鍋爐布袋除塵器核心部件
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋及電磁脈沖閥是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效果，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況，濾料選用PPS針刺氈，耐溫190℃，瞬間220℃。此濾料表面作覆膜處理，清灰 、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，了濾料30000小時(shí)的正常使用壽命。
