zw型自吸排污泵
自吸排污泵的結(jié)構(gòu)
ZW系列自吸式無(wú)堵塞排污泵，主要由泵體、葉輪、密封蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口單向閥、加液
球閥(絲堵)、進(jìn)出口接管等組成。泵體為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)體為渦室。內(nèi)外體形成的空腔下部為儲(chǔ)液室，上部為氣液
分離室。儲(chǔ)液室下部有回流孔。
泵的工作原理
泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，泵啟動(dòng)后由于葉輪的旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室分
離。氣水分離室上部的氣體排出泵的出口，下部的液體通過(guò)回流孔回流到葉輪出口，再和葉輪出口的氣體混合后，
排出到氣水分離室。如此反復(fù)，吸入管路內(nèi)的氣體全部排盡，實(shí)現(xiàn)自吸。第二次工作時(shí)，泵吸入口外裝有單向閥，
因此不需要再加儲(chǔ)液即可啟動(dòng)。
zw型自吸排污泵
使用范圍
1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃。特殊要求可達(dá)200℃(需定做機(jī)封外沖洗水冷卻)。
2、介質(zhì)比重不超過(guò)1240Kg/m3。
3、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)6-9，不銹鋼為2-13。
4、自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值(4-5米)，吸入管總長(zhǎng)度為≤10米為宜。(水溫20℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)
5、通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%。纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。
6、介質(zhì)溫度較高時(shí)，自吸高度、吸入管長(zhǎng)度需減小。
維護(hù)和拆裝
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
A.滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若擋水圈向外撒水時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行
拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕拿輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面。嚴(yán)禁敲擊碰撞。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦面拉毛所致。另一原因是“O”型橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、變形老化所致。此時(shí)需調(diào)整“O”型橡膠密封圈(或緩沖墊)進(jìn)行重新裝配或者更換機(jī)封。
2、泵的拆裝順序:
A，拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B.拆出軸承體總成(轉(zhuǎn)子總成)，檢查葉輪和泵體口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
C，拆下葉輪螺母，拉出葉輪。拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”型橡膠
密封圈(或緩沖墊)的密封情況。 D.拉出聯(lián)軸器。
E.拆下軸承壓蓋，拆出泵軸和軸承。 F，安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
